水泥厂化验室作业指导书.docVIP

编 号 ZJ—01—2007 起 草 受控状态 受 控 审 核 分发号 批 准 发布日期 2006 年12月31日 实施日期 2007年1月1日 第一章 内部抽查作业指导书 第一节 适用范围 为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。 第二节 留样 一、留样单的填写方法 1、控制室 熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。 2、分析室 （1）编号：生（入、熟、水）一××月××日。 （2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。 3、物检室： （1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。 （2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。 4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。将作样后剩余部分留于留样盒内。 5、分析室 将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。 6、物检室 物检室留样只留熟料和出厂水泥。 （1）熟料 取样地点：熟料堆场。 留样：将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。 （2）出厂水泥 将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按GB175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。所有用于内部抽查用留样至少保存7天。 第三节 抽查办法 抽查样品的选取：随机抽取。所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。 一、分析室 1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。 2、频次：每人每月不得低于4次抽查。 二、控制室 1、抽查人：由化验室主任或其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编写。 2、频次：每人每月不得低于6次单项抽查。 三、物检室 1、抽查人：由化验室主任抽查。 2、频次：每人每月不得低于4次抽查。 第四节 允许误差 允许误差范围 试验项目 同一试验室不大于（％） 允许误差类别 水泥密度 ±0.02g/cm3 绝对误差 水泥比表面积 ±3.0 相对误差 水泥细度 筛余≤5.0%时为±0.5％ 筛余5.0%时为±1.0％ 相对误差 标准稠度用水量 ±3.0 凝结时间 初凝±15min,终凝±30min 抗折时间 ±7.0 相对误差 抗压强度 ±5.0 水泥烧失量 ±0.15 MgO 2％时为±0.15 2％时为±0.20 SO3 ±0.15 f-cao 2％时为±0.10 2％时为±0.20 ZJ—02—2007 起 草 受控状态 受 控 审 核 分发号 批 准 发布日期 2006年12 月31日 实施日期 2007年 1月1日 第二章 标识和可追溯性作业指导书 为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响，保证出厂水泥的可追溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。 第一节 产品测量状态 产品测量状态分为：合格、不合格、待检、待定四种。 合格是指产品各项指标达到或优于国标要求； 不合格指产品未达到国标要求； 待检指未取样检验； 待定指检验结果未出来或需重新检验。 第二节 产品测量状态标识 一、生产现场各原燃材料、辅助材料、半成品由化验室按要求项目进行检验，现场标识由化验室负责实施； 二、对成品检验状态的现场标识由物检室负责，由化验室主任负责判定； 三、化验室负责对标识用标签、标牌、印章等设计、制作与保管。 第三节 标识方式 一、原材料、辅助材料标识 1、进厂后按批或堆场以标牌方式标识； （1）标识牌填写内容包括：名称、堆放地点、产地及数量、检验与实验状态。 二、半成品标识 1、标识地：熟料堆棚 2、标识方法：插牌法 3、标识内容： （1）产品标识：按JC/T853-1999； （2）状态标识：合格、不合格、待检、待