毕业设计（论文）设计一台冶金、矿山用带式运输机上的二级展开式渐开线圆柱齿轮减速器.docVIP

设计一台冶金、矿山用带式运输机上的二级展开式渐开线圆柱齿轮减速器 目录 设计任务 机械传动装置的总体方案设计 传动方案的分析及拟定 选择电动机 运动参数及动力参数的计算 传动方案简图绘制 齿轮传动设计计算（画出轮齿受力分析图） 轴的设计计算 滚动轴承选择计算 键的选择及计算 联轴器的选择计算 润滑与密封设计 减速器结构设计 设计小结 参考文献 一、设计任务 任务：设计一台冶金、矿山用带式运输机上的二级展开式渐开线圆柱齿轮减速器 工作情况和设计要求： 工作机轻微振动； 经常满载工作； 单向运转； 使用寿命10年，每年300个工作日，每日两班制工作； 总传动比允许相对误差小于5%； 带传动轮直径D=340mm，传动带所受最大拉力F=2.8kN，带传动速度V=1.60m/s。 二、机械传动装置的总体方案设计 传动方案的分析及拟定 滚筒与减速器之间位置相对固定，且载荷较平稳。根据一中数据：带传动轮直径D=340mm，传动带所受最大拉力F=2.8kN，带传动速度V=1.60m/s，可以计算功率 滚筒转速 通过查手册可知，一般工用电动机额定转速最小为750r/min，与所要求获得的转速差距超过了8倍，故此处选择二级减速装置。 方案一：采用蜗杆减速器，结构紧凑，但传动效率较低，在长期连续使用时不经济。 方案二：采用二级圆柱直齿轮减速器，适用于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便，但结构尺寸较大。 方案三：直接用皮带传动，具有过载保护，但传动比不稳定，寿命比较短。 综合考虑选用方案二。总体结构简图如下： 图1- 蜗杆减速器 图2-二级圆柱直齿轮减速器 图3-皮带传动 本设计选用图2所示的二级圆柱直齿轮减速器。 选择电动机 电动机类型的选择 根据电源及工作机工作条件，连续单向运转且载荷轻微振动，我们初选为Y系列三相异步电动机。 电动机功率的选择 工作机所需要的有效功率为 要确定电动机的所需功率，首先要确定从电动机到工作机之间的总效率h。设弹性联轴器，闭式齿轮传动（此处假设齿轮精度为8级），滚动轴承，卷筒的效率分别为。查《机械设计课程设计》第6面表2-2分别取。于是，传动装置的总效率 h= 电动机所需功率为 查《机械设计课程设计》第148面表16-1，选取电动机的额定功率为。 电动机转速的选择 电动机常用的同步转速有1000r/min和1500r/min两种。 电动机型号的确定 根据电动机所需功率和同步转速，查《机械设计课程设计》第148面表16-1可知，电动机的型号为Y132S-4和Y132M2-6两种。此外，可以根据电动机的满载转速和滚筒转速算出总传动比。现将两种电动机的数据和总传动比列表比较如下： 表1 电动机的数据及总传动比 方案号 电动机型号 额定功率/kW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比i 轴外伸轴径/mm 轴外伸长度/mm 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 15.91 42 110 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 10.61 42 110 由表1可知，方案1转速高，但是传动比大，为了合理分配传动比，使传动装置结构更紧凑，故选方案2，即电动机型号为Y132M2-6，查表16-1，得中心高H=180，选轴外伸直径D=48，轴外伸长度为E=110mm 运动参数及动力参数的计算 1）传动比的分配： 由表1可得，减速器的总传动比为 i=10.61 由经验公式得双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比 则低速级的传动比为 2）各轴的转速计算: 3）各轴的输入功率计算： 4）各轴的输入转矩计算： 表2 各轴的运动及动力参数 轴号 转速n/(r/min) 功率P/(kW) 转矩T/(N·m) 传动比i 1 960 5.4313 54.0301 3.714 2 258.481 5.1630 190.7554 2.857 3 90.473 4.9079 518.0600 1 4 90.473 4.7616 502.6171 传动方案简图绘制 图4-传动方案简图 齿轮传动设计计算 ㈠高速级齿轮传动设计计算 已知： 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ⑴按照图-4中选定的传动方案，高速级选用斜齿圆柱齿轮传动。 ⑵运输机为一帮工作机器，速度不高，但有轻微振动，故选用7级精度。‘ ⑶选择材料。查《机械设计（第八版）》第191面表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质处理），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质处理），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ⑷选小齿轮齿数，则大齿轮齿数，取。两齿轮齿数的选法参见《机械设计（第八版）》第205面。 ⑸选取螺旋角。