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第5章 有色金属的焊接 5.1 铝及铝合金的焊接 5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能 5.1.2 铝及铝合金的焊接性 5.1.3 铝及铝合金的焊接工艺 5.2 铜及铜合金的焊接 5.2.1 铜及铜合金的分类、成分及性能 5.2.2 铜及铜合金的焊接性 5.2.3 铜及铜合金的焊接工艺 5.3 钛及钛合金的焊接 5.3.1 钛及钛合金的分类和性能 5.3.2 钛及钛合金的焊接性 5.3.3 钛及钛合金的焊接工艺 * * 铝 及 铝 合 金 的 分 类 变形 铝合金 铸造 铝合金 工业纯铝1000系 热处理 强化 铝合金 非热处 理强化 铝合金 Al-Mg-Si 锻铝4000系或6000系 防锈铝3000或5000系 硬铝2000系Al-Cu-Mg 超硬铝7000系Al-Zn-Mg-Cu 新型铝合金Al-Li系合金 铝硅系合金 铝镁系合金 Al-Cu-Mg-Si 铝铜系合金 铝锌系合金 Al-Mn合金 Al-Mg合金 表5-1 铝合金分类 表5.3 常用铝及铝合金的力学性能 铝及铝 合金的 焊接性 焊缝中的气孔 焊接热裂纹 焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性 铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3 熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）,加之铝及其合金导热 性强，焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近，也易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系 数大，焊接时容易产生翘曲变形。 表5-5 部分铝及铝合金的相对焊接性 焊缝 中的 气孔 产生 原因 控制 措施 弧柱气氛中水分的影响 氧化膜中水分的影响 减少氢的来源 控制焊接工艺 焊接 热裂纹 铝合金属于共晶型合金。从理论 上分析，最大裂纹倾向与合金的 “最大凝固温度区间”相对应。但 是，由平衡状态图得出的结论与 实际情况有较大出入。 在铝中加入Cu、Mn、Si、Mg、 Zn等合金元素可获得不同性能 的合金。 特点 防止 途径 铝及其合金焊接时，常见的热裂纹主 要是焊缝凝固裂纹和近缝区液化裂纹。 通过改变焊丝的成分 通过改变焊接参数 焊接接头的“等强性” 非时效强化铝合金（如Al-Mg合金），在退火状态下焊接时， 接头与母材是等强的；在冷作硬化状态下焊接时，接头强度低 于母材。表明在冷作状态下焊接时接头有软化现象。时效强化 铝合金，无论是退火状态下还是时效状态下焊接，焊后不经热 处理，接头强度均低于母材。特别是在时效状态下焊接的硬铝， 即使焊后经人工时效处理，接头强度系数也未超过60%。 Al-Zn-Mg合金的接头强度与焊后自然时效的时间长短有关系，焊 后仅依靠自然时效的时间增长，接头强度即可提高到接近母材的 水平，这是Al-Zn-Mg合金值得注意的特点。 铝合金焊接时的不等强性表明焊接接头发生了某种程度的软化或 性能上的削弱。就焊缝而言，由于是铸态组织，即使在退火状态 以及焊缝成分与母材一致的条件下，强度可能差别不大，但焊缝 塑性都不如母材。对于熔合区，非时效强化铝合金的主要问题是 晶粒粗化而降低塑性；时效强化铝合金焊接时，除了晶粒粗化， 还可能因晶界液化而产生显微裂纹。无论是非时效强化的合金或 时效强化的合金，（HAZ）都表现出强化效果的损失，即软化。 控制 措施 改善接头组织成分的不均匀性 消除焊接应力 采取保护措施 焊接接头 的耐蚀性 影响 因素 接头组织均匀性、焊缝金属的 纯度和致密性也是影响接头耐 蚀性的因素。焊接应力也是影 响铝合金耐蚀性的敏感因素。 焊接 方法 焊接 材料 焊前清理 和预热 铝及铝合金焊丝分为同质 焊丝和异质焊丝两大类 也可采用冷压焊、 超声波焊、钎焊等 常用的有氩弧焊（TIG、MIG）、 等离子弧焊、电阻焊和电子束焊等 焊接工艺 要点 化学清理 机械清理 焊前预热 铝及铝合金的气焊 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊） 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊） 表5-14 铝及铝合金TIG焊的常见缺陷及防止措施 表5-18 铜及铜合金的分类 表5-20 铜及铜合金的力学性能和物理性能 铜及铜 合金的 焊接性 难熔合及易变形 热裂纹 气孔 焊接接头性能的变化 图5-15 加入氩中水汽量 对纯铜氩弧焊焊缝气孔的影响 图5-16 加入氩中氢气量 对纯铜氩弧焊焊缝气孔的影响 焊接方法 和焊接材料 焊前准备 焊接工艺 及参数 焊丝 焊条 焊剂 铜及铜合金焊丝见表5-24 铜气焊、碳弧焊常用的见表5-25 埋弧焊常用