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第二章 焊接缺陷 2-1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺陷的概念 在焊接结构(件)中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的 为了满足焊接结构(件)的使用要求，应该把缺陷限制在一定的范围之内，使其对焊接结构(件)的运行不致产生危害 由于不同的焊接结构(件)使用的场合不同，对其质量要求也不一样，因而对缺陷的容限范围也不相同 焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷 二、焊接缺陷的分类 第一类 裂纹 第二类 孔穴 第三类 固体夹杂 第四类 未熔合和未焊透 第五类 形状缺陷 第六类 其它缺陷 2-2 焊接缺陷的特征及分布 一、焊接裂纹 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构(件)中最危险的缺陷。 1．按裂纹的外观形貌划分 各种裂纹的外观形貌 2．按裂纹产生的温度范围来划分 (1)热裂纹 在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹 热裂纹主要发生在晶界处 由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别于冷裂获的置要特征 根据裂纹形成的机理不同，热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹 结晶裂纹形态与分布 液化裂纹形态与分布 冷裂纹 (2)冷裂纹 焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹为冷裂纹 其特点是表面光亮，无氧化特征 冷裂纹主要发生在焊接热影响区，对某些合金成分多的高强度钢来说，也可能发生在焊缝金属中 常见的冷裂纹可分为氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂 再热裂纹 (3)再热裂纹 工件焊接后，若再次被加热(如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热)到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹 再热裂纹多发生在含Cr、Mo、V的低合金结构钢，含Nb的奥氏体不锈钢以及析出硬化显若的Ni基耐热合金材料中。 常出现在粗晶区，并沿粗大奥氏体晶粒边界扩展，且多半发生在咬边等应力集中处。可形成沿熔合线的纵向裂纹，亦可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹。其断口有校被氧化的颜色 二、气 孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。 气孔的特征与分布 1．夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣 其形状较复杂，一般为线状、长条状、颗粒状及其它形式 主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣(图2-12) 在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时，在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞 2．夹钨 在进行无极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨，焊接镍铁合金时，则其与钨形成合金，使X射线探伤很难发现。 1.未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分移为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。 焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。未捍透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹 1．咬边 由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的构措沟槽或凹陷称为咬边。在立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。由于焊缝填充金属的堆积，使焊缝几何形状发生变化而造成应力集中。 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。烧穿容易发生在第一道焊道及薄板对接焊或管子对接焊缝中,烧穿的周围常有气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷 穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属称为下塌 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边 当两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行或不成预定角度称为角变形 5．焊缝尺寸、形状不合要求 5．焊缝形状缺陷 1．电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧，有可能形成弧坑而产生裂纹，又很易被忽视、漏检，导致事故的发生。 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。 一、焊接缺陷的危害 球罐由15MnV材料制成，容积为400m3，拼缝是采用“结507”焊条，焊缝的布置及接头的形式如图 试验表明：圆形缺陷所引起的强度降低与缺陷造成承载截面的减小成正比。