材料成型设备自考曲柄压力机.docVIP

第二章 绪论：成型和成形的含义 成形（forming）：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。 成型（moulding）：是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。 第二章 曲柄压力机 掌握：曲柄压力机的工作原理、组成、分类、型号表示。 1、工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。 工作原理如图所示：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，再经传动轴、小齿轮、大齿轮将运动传递给曲柄轴，通过连杆转换为滑块的上下往复直线运动，若在滑块和工作台上分别安装上下模具，可完成相应的材料成型工艺。 组成： 工作机构（设备的工作执行机构） 由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转化为往复直线运动。 传动机构 由带传动和齿轮传动组成，将能量传到工作机构。传动过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加 操作机构：由离合器、制动器及相应的电气器件组成。控制工作机构的运行状态，实现间歇或连续工作。 能源部分：由电动机和飞轮组成，开机后电动机对飞轮进行加速。压力机短时工作能量由飞轮提供（飞轮起作储存和释放能量的作用）。 支承部分：由机身、工作台和紧固件组成，把压力机所有零部件连成一个整体。 辅助系统：气路系统、润滑系统、过载保护系统、气垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提高压力机的安全性和操作方便性的作用。 3、分类 曲柄压力机主要依据床身结构来进行分类的，分为开式及闭式曲柄压力机。 1）按机身结构来分 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。适用于小型压力机。 闭式压力机 机身为封闭框架，左右封闭，前后敞开，刚性好。适用于中大型压力机。 2）按滑块数量来分 单动压力机：仅一个滑块 双动压力机：有内外两个滑块，适合于大 型制件的拉深成形。能够实现： o 恒定压边间隙（曲柄压力机）； o 恒定压边力 （液压机）。 3） 按连杆数量来分 单点压力机（1个连杆） 双点压力机（2个连杆） 四点压力机（4个连杆） 4）按传动系统所在位置来分 ● 上传动压力机 ● 下传动压力机（设备重心低，运行稳定） 4、型号 根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示： J (□) □ □ ― □ (□) ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所 作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲 柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活 动台式曲柄压力机） 第5位：分隔符“-” 第6位：公称压力（X10KN） 第7位：改进设计代号（对设备的结构和性能所作的改 进，以A、B、C表示） 第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点 了解：曲柄滑块机构的运动分析、受力分析。 第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构 重点掌握：曲柄滑块机构、机身。 掌握：离合器与自动器 一、曲柄滑块机构 提供模具工作所需的成形力和位移，同时提供一些辅助功能（如：装模高度调节、过载保护、顶件等）。 1、 几种典型的曲柄滑块机构 ● 曲轴式 ● 偏心齿轮式 ● 偏心轴式 ● 曲拐轴式 1） 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，适用于行程较大的中小压力机。 2） 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。 3） 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套） 4） 偏心齿轮式 曲轴式 注意： ●轴瓦●压塌块●模具安装●调节螺杆●打料横杆 偏心齿轮式 2、 滑块行程的调节（加偏心套） 3、 装模高度的调节方式 ● 调节连杆长度 ● 调节滑块高度 ● 调节工作台高度 ● 调节行程（偏心距） 两个概念（见下页图）： 最大装模高度● 装模高度调节量 调节滑块高度 4、 过载保护装置 ● 压塌块式过载保护装置 ● 液压式过载保护装置 5、 模具的装夹和打料机构 1） 模具的装夹 上模： ● 模柄孔 ――――――→小型模具 ● 模柄孔、压板 ―――→中小型模具 ● 压板、螺钉紧固 ――→中大型模具 ● 气压快速夹持器 ――→快换模设备 下模： ● 压板、螺钉紧固 2） 打料机构：刚性打料、气动顶料