对新型干法水泥窑合理操作的浅谈-毕业论文.doc

毕 业 论 文 对新型干法水泥窑合理操作的浅谈 摘要：新型干法水泥生产中，窑外预分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作、强化系统的工艺管理有关，影响热工制度的可变因素较多，系统操作要有预见性，前后兼顾，熟悉并了解设计中所设置的操作控制手段的目的和意义，针对生产中出现的问题及时、正确地去调节，从而使整个系统尽快恢复正常，达到优质、高产、低耗的目的。中材萍乡水泥有限公司现拥有Ф4*60m带五级预分解系统日产2500吨熟料及Ф4.8*72m带五级双系列预分解系统日产4500吨熟料的新型干法生产线二条，本文针对中材萍乡水泥有限公司预分解窑生产过程中出现的典型异常情况进行了合理操作处理，并提出一些体会。 关键词：预分解窑、工艺管理、喷煤管 、操作处理 目录 绪论 一 、 风、、 3 1.系统用风 3 2. 煤的比例 4 3.喂料量 4 4. 窑速的控制 4 5、风、煤、料和窑速的兼顾调整 5 二、优化烧成系统操作 5 1．预烧 5 2．煅烧 6 3．冷却 6 4. 细分操作关联因素 6 三、强化工艺管理 6 1. 投料阶段要快速 6 2．高温煅烧、薄料快烧 7 3．篦冷机厚料层操作 7 4. 工艺参数 8 四、燃烧器的操作技术 8 1. 调节控制原则 8 2. 用风控制 8 3. 位置的确定 9 五、生产过程中典型异常情况的操作处理 9 1. 入窑生料喂料秤故障 8 2. 塌料 8 3. 预热器发生堵塞 9 4．高温风机跳停 9 结束语 11 致谢 12 参考文献： 13 绪 论 预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、、、、、、、、、、、、、、、、、、→C3S的反应有效，C3S含量增加，f-CaO含量降低；熟料只有快速烧成才能得到晶体细小均匀，发育不完全，晶体缺陷浓度大，反应活性好，水化速度快的优质熟料。随着预分解窑普遍采用多通道燃烧器及高效篦式冷却机，减少一次风用量，提高了二、三次风温。强化风煤混合，形成良好的燃烧气氛，提高煅烧温度，为提高熟料强度奠定基础。为此煅烧过程要做好以下几方面的工作： a.正确使用燃烧器，保证风煤混合效果，提高窑内燃料的速度和效率。保证火焰形状及适当的烧成带长度。 b.合理配风、风煤合理，力求提高煅烧温度。 c.在预烧充分的前提下，回转窑力求快转，使熟料快速烧成并快速通过烧成带。 3、冷却 熟料冷却的主要任务，一方面是出窑的高温熟料迅速冷却，使晶体停止发育，保证晶体细小，晶体缺陷错位多，同时使较多的液相凝固成玻璃相，从而提高熟料的水化速度和强度，改善易磨性；另一方面，通过熟料的快速冷却，提高入窑二次风温，为燃烧创造条件，同时保证篦冷机有效高效回收效率，降低烧成热耗，目前篦冷机操作采用厚料层技术，篦床高温区料层一般600mm左右，新型充气梁篦冷机料层可控制在700mm左右。 4、细分操作关联因素 明确操作指导思想，制定“把好度、定好量、调好风”的指导思想，操作基本原则： 预烧要好、烧结要到、产量要足、冷却要快，以保证烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力平衡稳定为宗旨。操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调、稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度；坚持：预先小调整，防止大变动。 细分窑系统操作的关联因素。制定了“通三固、五稳、七兼顾“的基本操作要领。 一通： 系统畅通（阀门灵活，容器、管道密封完好）。 三固： 相对固定窑速、喂料量及预热器排风量）。 五稳： 稳定喂料量、稳定C5出口气体温度、稳定烧成带温度、稳定窑尾温度及窑头负压。 七兼顾： 兼顾系统温度场分布、兼顾C1出口温度和压力、兼顾分解炉内温度和压力、兼顾窑筒体表面温度、兼顾篦冷机篦下压力和废气量、兼顾废气处理和收尘系统、兼顾原料磨和煤磨热风温度。 三 . 强化工艺管理 1、投料阶段要快速 窑外分解窑、分解炉、旋风筒及其连接管道都是按一定的气流速度设计的，气体热交换是在悬浮状态下进行的，具有气体接触面积大，传热速度快，热交换效率高，物料分离高等特点。在设备规格一定的情况下，系统设计都有一个最佳的压力梯度和温度梯度，所以窑系统应尽快达到最佳热工制度。 ①初始投料量不宜低（不应小于正常投料量的80％），尤其采用单系列预热器，由于预热器容积较大，初始投料量过低，预热器内气料比大，物料热交换速度快，加之投料前耐火材料表面温度较高，易在预热器锥体P位形成结皮。 ②加料速度不宜快，要在短时间内加至正常，一般应在投料后2小时加到满负荷，因为投料初期，预分解系统温度变化较大。应尽快通过这一“危险期”，否则结皮堵塞难以避免。 ③投料初期拉风不易小，拉风小，旋风筒、分解炉内风速低，物料无法正常悬浮和分离，一部分