万吨中间相沥青工程项目可行性建议书.doc

PAGE 58 1 概述 1.1概况 本项目是利用独山子石化乙烯装置副产的化工裂解重芳烃生产最终固体中间相沥青，分离出的轻组份经过处理后作为180#燃料油外售。本项目包括罐区的化工裂解重芳烃卸车、储存，180#燃料油储存、外销装车两部分；装置区的化工裂解重芳烃蒸馏分离、热媒炉系统、中间相沥青缩化反应和中间间相沥青装桶四部分；库房区的固体SBR(丁苯橡胶)或煤裂解重芳烃沥青（CTP）储存区和碎化区，固体成品中间间相沥青储存、外销装车两部分；以及工程项目的竖向、道路和系统管架的建设。 本项目依托乌苏石化工业园现在的新水、给排水、净化风系统和现有消防、环保设施。 本项目依托工艺过程中只没有污水排放，真空系统产生的尾气，经过吸收后，实现达标排放，不增加污染排放。 1.1.1建设项目名称及规模 2万吨/年中间相沥青工程项目。 1.1.2建设地点及性质 乌苏石化工业园，新建项目。 1.1.3建设依据和设计依据 1.1.3.1《2万吨/年中间相沥青工程项目的基础设计编制的委托》。 1.1.3.2中国石油化工集团公司《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）。 1.1.4设计原则和规定 1.1.4.1 遵循国家有关建设项目的程序和有关规定。 1.1.4.2 选用先进可靠的工艺设备、仪器仪表和工程材料，确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。设备的选型立足于国内。 1.1.4.3 采用先进成熟的工艺技术，努力降低生产消耗，力求少投入、多产出，最大限度地发挥本装置的经济效益。 1.1.4.5 三废治理和安全设施做到“三同时”，即同时设计、同时施工、同时投用。严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范和标准。采取各种切实可行的事故防范及处理措施，确保装置安全运行。 1.1.5项目的组成、设计范围和设计分工 本项目2万吨/年中间相沥青工程项目包括罐区的化工裂解重芳烃卸车、储存，180#燃料油储存、外销装车；装置区的化工裂解重芳烃蒸馏分离、热媒炉系统、中间相沥青缩化反应和中间间相沥青装桶；库房区的固体SBR(丁苯橡胶)或煤裂解重芳烃沥青（CTP）储存区和碎化区，固体成品中间间相沥青装桶储存区和碎化区装车区；以及工程项目的竖向、道路和系统管架的建设。 1.1.6生产制度 1.1.6.1年运行时数 装置年运行时数按7200小时计，连续操作。 1.1.6.2操作班次及定员 根据生产特点和生产运行的要求，采用四班三倒制。 1.1.7 自然条件 1.1.7.1气象资料 温度 年平均温度修订值 7. 极端最高温度修订值 41.2 极端最低温度修订值 -37.3℃气候变化极端最低气温10年一遇修订值 -32. 气候变化极端最低气温30年一遇修订值 -3 气候变化极端最低气温50年一遇修订值 -3 最热月（七月）平均温度修订值 2 最冷月（一月）平均温度修订值 -1 年最热月三天日平均气温修订值 33.0 年最热月三天日平均最高气温修订值 39.9℃ 年连续五天最冷日最低气温修订值 -32.9 年采暖天数 159天 采暖期日平均气温 -8.0 湿度 年平均相对湿度修订值 58% 年平均绝对湿度修订值 6.7hPa 最热月（七月）平均相对湿度修订值 42% 月最小相对湿度 0% 月最大相对湿度 100% 气压 年平均气压 940.3hPa年极端最高气压 974.8hPa年极端最低气压 916.4hPa 春季室外大气压力 939.4hPa 夏季室外大气压力 931.3hPa 秋季室外大气压力 943.0hPa 冬季室外大气压力