年产9000万平方米彩印瓦楞纸箱生产项目可行性建议书.doc

PAGE 一、项目概况 1、项目名称 彩印瓦楞纸箱生产项目 2、生产规模 计划年产9,317万平方米瓦楞纸箱（含5,590万平方米新型某和3,727万平米黄箱）。 3、项目总投资 项目的总投资为8,000万元人民币。 表格1项目总投资 项 目 金 额 固定资产 7,983万元 其 他 17万元 总 投 资 8,000万元 4、项目拟建地点 项目建设地点在********下营房村。 5、彩印复合纸板技术的由来 世界各国对纸张的需求量正不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少。从20世纪60年代开始，各国就致力于合成纸的试制和生产。合成纸是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纤维纸，而在性能上又更为优越的一种新型纸张。 目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以独立研发的专有技术制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司、日本的王子公司和台湾的台塑南亚公司。但杜邦和王子公司所生产的合成纸成本居高不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价格和高质量的多样化品种行销市场。 起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展却不尽如人意。由于应用技术的限制，一直以来，合成纸的应用局限于几个领域：（1）高质量的印刷，如海报、画报、图片、地图和年历等；（2）包装，如手提袋、编织袋、服装袋和包装盒；（3）特种用途，如标签、名片、快递信封、旅游宣传品等。由于这些领域的用量很小，合成纸一直未能实现大规模的发展。 从1995年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯（PP）合成纸的应用技术。经过11年努力，丘先生终于开发出以PP合成纸为面材的彩印复合纸板生产技术。该技术的核心是在轮转凹印机上对PP合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板纸进行连片复合；或将PP合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上进行成卷的彩色套印。制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒，或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。彩印复合纸板技术将合成纸的应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。 彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突破 （一）成就了在高质量、高效率和低成本条件下生产彩印复合纸板的完整技术体系 彩印复合纸板技术是一系列创新技术组成的完整技术体系。它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如何在高质量、高效率和低成本条件下完成PP合成纸的分条复卷、彩色套印，PP合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折叠，从而独创性地将价格低廉、功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档纸板，并因技术创新本身所带来的低成本优势一举奠定了引领全球传统纸包装业升级的领先地位。 在一年多的上机实验生产周期内，其整个技术体系经受住了大工业自动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型国际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。因此，该技术的系列性、完整性和稳定性决非一般性的实验及推论所能及的。 （二）在聚丙烯（PP）合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上的领先 与其它印刷技术相比，某的优势综合体现在可以成本低廉的设备（自行设计和定制）在超宽幅（1.8米、2.2米幅宽）的塑料表面进行8色成卷连续印刷。 表格 2某彩印技术与其它印刷技术的比较 技术 材料 色彩 成卷/单张 幅宽 精确度 设备成本 其它 纸张 多色套印 成卷 1.1米 昂贵 多色套印/喷绘 单张 可1.1米 昂贵 单色/简单双色 成卷 可1.1米 塑料 2色或3色印刷 单张 1.1米 昂贵 景特彩 塑料 8色套印 成卷 1.1米、1.8米、2.2米 很高 便宜 在PP合成纸的彩色印刷工艺中，要解决了以下难题： 1、高速和高温条件下的精度控制。由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。在生产工艺中，印刷机器速度达到120米/分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。同时，8个颜色要经过8个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。因此，温度要达到58度到70度。经过8次温度的改变，某做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在0.4毫米之内。 2、油墨在PP合成纸表面的均匀吸附。尽管PP合成纸含有矿物质，从而拥有一定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。某自行调配的油墨可以很均匀地吸附在PP合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的1/3左右。 3、印刷设备的成本控制。某的关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之一。 （三）PP合成纸与普通箱板纸的复合 在完成PP合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的PP合成纸