数控伺服开式压力机的设计验证.pdfVIP

EQUIPMENT 文章编号：1672—0121(2008)06—0026—05 数控伺服开式压力机的设计验证 钱功 (浙江锻压机床厂，浙江嵊州312400) 摘要：本文以数控伺服开式压力机为研究对象，运用SolidWorksOfficePremium2008软件验证了该产 品数字化功能样机的运动特性。介绍了将公称力行程范围内的载荷直接导出到研究对象并运用“设计情形” 开展设计验证的方法。叙述了静态分析、模态分析、优化设计等现代设计验证方法在数控伺服压力机产品创 新设计过程中的具体应用，最终获得了符合设计要求的数字化功能样机。 关键词：机床技术；数控伺服压力机；设计验证；数字化功能 中图分类号：TG315．5文献标识码：B 1前言 2．1建模依据 目前，高精度成形、难成形材料成形以及复杂形 该研究对象的主要技术指标如下：公称力 状零件成形等需求旺盛，原有机械压力机的性能越 来越难以满足现代成形工艺的要求，为此，出现了先 进的数控伺服压力机。数控伺服压力机将数字控制 具有可变传动比的固有特性，滑块在工作行程区有 技术应用于机械压力机，以伺服电机为主动力，通过 很大的传动比和平坦的速度特性，保证载荷的有效 齿轮、曲柄连杆、肘杆或其他机构组成数字化重载直 传递和工艺性能；在空行程区有较小的传动比和急 接机械驱动的传动机构，将伺服电机的旋转运动直 回特性，从而缩短滑块在空行程区的运动时间，提高 接转化为滑块所需的直线运动，具有高柔性、高效 压力机的工作效率。传动机构采用交流伺服电机重 率、高精度、低噪声、节能等优点，工作性能和工艺适 载直接机械驱动多连杆机 应性显著提高，是对传统机械压力机驱动模式的一 构，该多连杆传动机构的数 种创新。数控伺服压力机与传统机械压力机结构差 学模型采用了遗传算法优 异较大，如果沿用经验、类比等传统的设计方法，已 化后取得【11。依据设计任务 不能保证设计目标的优化。本文以浙江锻压机床厂 书的具体要求并结合以往 与河海大学合作开发的JS21—60型600kN数控伺 设计普通机械压力机的经 服开式压力机为研究对象，系统地介绍了现代设计 验，在进行力学定性分析之 验证方法在该产品开发过程中的应用：利用Solid— 后，初步确定了机身、滑块、 Works软件制作三维零部件并装配成数字化功能样 曲轴、肘杆、伺服电机等零 机；应用插件COSMOSMotion软件分析和验证刚体 部件的构造形式、主体尺 动力学问题；运用插件COSMOSWorks开展典型零 寸、配合关系并定义了相应 图1数控伺服开式压力机 部件的模态分析、疲劳分析和优化设计。验证了数字 的材箱属性。采用自下而上 数字化功能样机 化功能样机与设计任务书给定的条件和相关参数在 的设计原则，完成了数字化的设计原则，元成』效罕化 快速得到分析结果并 功能样机的装配(图1)，它是开展数控伺服开式压 力机设计