机械机床夹具设计课程设计--机床支架镗38孔夹具设计.docVIP

目 录 机械机床夹具设计课程设计任务书 3 序言 4 1 零件的分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 5 2 工艺工艺路线 5 2.1 确定毛胚的制造形式 5 2.2 基面的选择 6 2.2.1 粗基准的选择 6 2.2.2 精基准的选择 6 2.3 制定工艺路线 6 3 专用夹具设计 8 3.1 设计主旨 8 3.2 夹具设计 8 3.2.1 定位基准的选择及定位分析……………………………………… 8 3.2.2 夹紧力方案………………………………………………………… 8 3.2.3 切削力与夹紧力分析计算………………………………………… 8 3.2.4 定位误差分析 ………………………………………………………9 3.2.5 定位与夹紧装置部件的设计与选用 9 3.2.6夹具支架 10 3.2.7 夹具底座 10 3.2.8总装配图 11 4 课程设计心得体会 12 参考文献 13 机械机床夹具设计课程设计任务书 1、设计题目 “机床支架”镗孔Ф38专用夹具设计 1.2 零件的工艺分析 支架有3组加工表面，这3组表面应该有一定的位置要求。5孔加工。加工表面是孔Ф54两个端面，2-Ф22端面，孔Ф34端面。孔是以端面为基准，所以端面的加工精度要高。零件孔Ф38和孔Ф22两内表面具有较高的精度要求。 2 制定工艺路线 2.1 确定毛胚的制造形式 零件的材料为HT200，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应作用于镗刀上的切削力可切向力、进给力和径向力与其它两个力相比，切向力的量值最大。切削力之间的关系取决于特定的工件材料及其硬度、切削条件和刀尖圆弧半径。Ft＝396000×切削深度×进给×功率常数 ，， 故有 由经验可知夹紧力必须满足　　方可夹紧。 很明显用双头螺柱来夹紧可靠。 3.2.4 定位误差分析 本夹具以一双头螺柱和一定位套定位。其中定位套为非标准件，定位套的公差大于或等于工序误差。即。保证了所设计的夹具能满足零件的加工要求。 3.2.5定位与夹紧装置部件的设计与选用 本夹具的定位套为非标准件，其零件图如下： 本夹具另外的定位元件为双头螺柱，国家标准为GB 900-85.双头螺柱与标准型弹簧垫圈和六角厚螺母配合使用，同时也可以起到夹紧的作用。 3.2.6夹具支架 本夹具的支架为非标准件，其零件图如下： 3.2.7夹具底座 夹具底座采用非标准件，其零件图如下 3.2.8总装配图 为提高生产率，减低制造成本，本夹具除了定位套、夹具支架和底座，其他零件均选用标准件。本工序由于是精加工，切削力不是很大，采用双头螺柱配合螺母作为夹紧机构，制造简单，成本较低。 夹具的总装配图如下： 4 课程设计心得体会 本次的机床夹具课程设计要求在两个个星期内完成，感觉压力挺大的，特别是我们这些对于夹具设计知识有不少欠缺的同学来说，本次课程设计无疑是难上加难。虽然我进入大学以来，一直都比较认真地学好每一门课程，在学习中也积累了一定的基础，但本次课程设计对于我来说还是有一定的难度的，比如在本次课程设计过程中关于零件如何定位的问题上就陷入了长时间的纠结之中，查阅的资料越多，获得的知识就越多，但我考虑得问题也随之增加，特别是在定位方案的选择上让我无计可施。后来我找了几种方案，向老师请求帮助，终于在老师的耐心指导下，我确定了定位方案。 机床的夹具设计中主要设计的是零件的加工工艺、零件的定位以及零件的夹紧。在本次的课程设计中由于有很多零件图，需要查阅大量的手册，这也的确是挺繁琐的。而且有些零件图在不能找到相应的标准件，所以只能自己设计，但设计也需要查阅大量的资料，让设计出来的零件更合理。其实在设计的过程中，有时真的好无奈，有时真的有点想直接去网上寻找答案，然后直接复制黏贴就行了。但后来我理智还是战胜了情感，我坚持了自己做，因为我知道在大学期间，在设计的过程中一定要学会独立思考问题和解决问题。 在本次的设计过程中，有时真的是不知所措，但坚持了，努力了，问题还是解决了。当问题得到解决的时候，内心深处有种很强的成就感，这份成就感给了我不少动力，让我在充满挑战的课程设计的过程中愈战愈勇。当完成课程设计，我心中感到特别的兴奋。虽然过程是辛苦的，但是结果是美好的。 总的来说，此次课程设计我受益匪浅，也让我意识到我在夹具设计方面的知识相对欠缺，不过我会好好努力的。对于本次的课程设计，可能会因为自身知识的局限性，导致我的课程设计不够完美，但我希望老师能向我提出来，并给予我指导，避免日后发生同样的错误。最后，我衷心感谢老师，感谢老师在我课程设计的过程给予我指导，同时我也感