机械制造技术课程设计--后罗拉过桥摇臂镗直径78孔设计说明书.docVIP

目 录 目 录 1 序 言 2 一、零件的分析 2 一．绘制和分析零件图 2 二、工艺的选择 6 一、毛坯的选择 6 二、毛坯加工余量的确定 7 三、基准的选择 7 四、制定工艺路线和工艺过程卡 8 三、夹具的设计 9 一．确定加工部位，确定定位方案 9 二．确定夹紧方案，选择夹紧元件 9 四、总结 13 五、参考文献 15 序 言 本次机械制造技术课程设计是我们全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它不仅能培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，还为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具打下一定的基础。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一 零件的分析 一、绘制和分析零件图 绘制零件图的时候采用图1-1方式，而加工时为了方便镗出直径为78的孔采取图1-2的方式 图1-1 图1-2 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 二、零件的主要技术条件分析 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要具有好的机械加工工艺性，也就是说有加工的可能性，便于加工，能够保证加工质量，同时能够减轻劳动强度。而设计与工艺密切相关，相辅相成。本夹具的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的加工要求： 1）以47H8孔为中心的加工 这一组加工表面包括：一个47H8的孔及其倒角，粗糙度为Ra6.3；47H8的两端面，粗糙度为Ra3.2。 2）以槽13.5X25为中心的加工 这一组加工表面包括：一个13.5X25的通槽与13.5X25的通槽相垂直的上下两端面，粗糙度为Ra3.2。 3）以M10内螺纹为中心的加工 这一组加工表面包括：钻8的孔，加工M10的外螺纹；与这两个孔相垂直的表面； 4）以78H9孔为中心的加工 这一组加工表面包括：一个78H9的通孔，其表面粗糙度为Ra6.3；与这个孔垂直的上下两端面，其粗糙度为Ra6.3。 这些加工面有一定的位置要求，分别是： 1）78H9与78H8孔有平行度要求，公差是0.05mm； 2）78H9上下两端端面与其轴线有垂直度要求，公关是0.10mm； 对于以上四组加工面而言，可以先加工一面一孔，以它们作为基准，加工其他面、孔，该结构简单，工艺性好。 三、确定生产类型 零件的生产纲领：根据机械设计制作工艺与机床夹具公式： N零 = QN(1+a)(1+B) 公式2.1 说明：式中 N零 ：零件生产纲领。 Q：产品的生产纲领 n ：每一产品包含该零件的数量 a : 零件的备用率一般情况下a = 4 %。 B : 零件的平均废品率：取B=1%。 根据零件生产纲领以及机械制造工艺与机床夹具表1-3，可查得此零件生产为生产类型。 二 工艺的选择 一、毛坯的选择 根据《工艺手册》P410中表2.1-6可知，选择毛坯时，应考虑下列因素： 1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。 2）零件的结构形状和外形尺寸。 3）生产纲领的大小，它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。 4）现场的生产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 二、毛坯加工余量的确定 查《工艺手册》表2.3-6P471可知标准为GB/T11351-89中规定的铸件机械加工余量的数值、确定方法及检验与评定规则，由于是砂型铸造，故CT为10级，MA为G级(CT为尺寸公差等级，MA为加工余量等级)。其中顶面比侧面、底面降一级。 查《工艺手册》表2.3-5P468可知加工余量，下面表3.3-1为铸件各表面加工余量，表3.3-2为铸件主要尺寸公差。 表3.3-1 铸件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 MA MA数值 说明 47H8端面 76 G 3.5 单侧加工 槽13.5x25端面 15 G 2 单侧加工 78H9端面 20 G 2 单侧加工 查《工艺手册》表2.3-9P472可知铸件尺寸公差 表3.3-2 铸件