55万吨装置中间料仓上段吊装方案.docVIP

概况 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置中，有两台中间料仓（上段），分别位于34线和35线内，设备的基础标高为23600mm，设备的外形尺寸为φ7500×21000，重量为45.34T，在34线中，中间料仓位于F-G轴和5-1/6轴之间，离1/6轴的距离为5750mm；在35线中，中间料仓位于1/1-3轴和F-G轴之间，离1/1轴的距离为5750mm。 二、编制依据 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 《重型设备吊装手册》 现场的机具情况及环境条件 甲方提供的设备和装置图 设备的外形尺寸及重量 250T履带吊车的机械性能表 七化建有关作业指导书 三、施工方法 利用250T履带吊直接吊装此设备，吊装一线中间料仓时250T履带吊站在一线中间料仓基础的东侧，在基础和中间料仓上段摆放处的中心线上，回转半径为14M，二线时站在二线中间料仓基础的西侧，位置在基础与料仓上段摆放处的中心线上，回转半径为14M，由250T履带吊挂一根十字支撑梁吊中间料仓的四个主吊耳，然后慢慢起钩，待中间料仓底部完全超过基础顶部时缓慢旋转，直至对准基础位置时再缓慢松钩，然后进行组对焊接，完成吊装过程。 一线 二线 四、施工顺序 （一）、施工准备 1、熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、大小、高度、重量等技术参数编制详细的吊装方案吊装所用的机、材料准备吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理吊装索具（钢丝绳）的选择与准备量E轴和F轴之间；二线中间料仓吊装位置位于1/1轴线西面，1/E轴和F轴之间 2、净空距离的校核计算（碰杆计算 见图（1） ） 已知：吊杆主臂的长度为：43.5米，吊杆底部支座中心离地面：2.59m，离吊车的转盘中心距离为：1.5m，吊臂宽度为2.6m，如上图（1）所示： BC表示工作半径：BC=14米，AB2=100.772－142＝99.75米，AC=100.77米 则：AD=38.35米 ，DE＝4.93米 设备吊装就位时吊臂与设备之间净空距离为：DE-1.3-1.9=1.73米 如上图（1）所示：吊臂与设备之间的净空距离足够，满足吊装要求。 3、吊绳的计算： 支撑梁与吊钩的连接采用两根钢丝绳，每根长40M，一弯两股进行吊装，双边吊绳长度20米。单边吊绳长度则为10米，钢丝绳夹角为21.9°如下图（2）所示： F1=F2=55340÷2=27670kg；单边钢丝绳受力F=F1÷Cos（21.9/2）=28183kg，则：每股钢丝绳受力=140915N。 4、钢丝绳的选用及校核： 根据规范要求取安全系数为6倍，则所需钢丝绳破断拉力为：140915×6=845490N，查表，得知所需钢丝绳的规格为：φ43mm，型号为：6×37+1，抗拉强度为：1700MPa。查表得此型号钢丝绳的破断拉力为：971700N，钢丝绳的许用应力为：971700÷6＝161950N＞140915N，所以所选用的钢丝绳满足吊装要求。 （二）：支撑梁的受力计算： 1.支撑梁选用Ф219×10的无缝钢管制作而成，其计算校核如下： 已知：P1=276700N 钢丝绳夹角为：21.90≈220 则：钢丝绳与支撑梁之间的夹角为：900-220/2=790 F= P1÷Cos（22/2）=281830N F2=276700×Ctg790=53785N 支撑梁的截面的力学特性如下： 横截面积：A=（D-） =（219-10）×3.14×10=6562.6mm2 回转半径：r=0.353×（D-）=0.353×（219-10）=73.777mm 根据所设置的支撑梁长度L=3.8m=3800mm 则 长细比为： ==≈51.5 故 长细比值为（查表得）： A1=1.222 B1=0.0062 折减的系数值为： = A1- B1=1.222-0.0062×63.45=0.829 应力为： ===≈9.89 支撑梁材质为20#钢，其屈服极限s=24.15N/mm2 取安全系数K=1.6 则 需要应力为：[]==15.1N/mm2 因 [] 所以符合要求 2．支撑梁的制作尺寸见图（3）所示 （三）、设备吊耳的计算校核 由于设备设计为4个吊点，在吊装过程中不能满足设备吊装的需求，因此需要重新增