化工课程设计报告.docVIP

江西科技师范学院 食品科学与工程专业《化工原理课程设计》说明书 题目名称 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 2012 年 月 日 1、化工原理课程设计方案 1 2、衡算 1 2.1确定设计方案 1 2.1.1选择换热器类型 1 2.1.2管程安排 1 2.2确定物性数据 1 2.3估算传热面积 2 2.3.1热负荷 2 2.3.2热流体用量 2 2.3.3平均换热温差 2 2.3.4初算传热面积 2 2.4工艺结构尺寸 2 2.4.1管径和管内流速 2 2.4.2管程数和传热管数 2 2.4.3平均传热温差校正 2 2.4.4管子排列方式的选择 3 2.4.5壳体直径 3 2.4.6折流板 3 2.4.7接管 3 3、换热器核算 3 3.1传热面积校核 4 3.1.1管程传热膜系数 4 3.1.2壳程传热膜系数 4 3.1.3总传热系数 5 3.1.4传热面积校核 5 3.2换热器内压降的核算 5 3.2.1管程阻力 5 3.2.2壳程阻力 6 4、设备选型 7 4.1管子排列方式的选择 7 4.2折流板的选择 7 4.3除污垢措施的选择...........................................................................................7 4.4材料的选择 7 5、附表及图纸 9 6、设计总结心得 10 7、参考文献 10  1、化工原理课程设计方案 在一生产过程中，用水回收甘油的热量。已知水将甘油从120℃冷却至50℃，且甘油的压力不大于0.1MPa。水的流量为10m3/h，水的入口温度为15℃，出口温度为55℃，压力不大于0.01MPa，请设计一台换热器能完成上述任务。 2、衡算 2.1 确定设计方案 2.1.1 选择换热器的类型 两流体的温度变化情况：水的进口温度15℃，出口温度为55℃；甘油的进口温度为120℃，出口温度为50℃。 由于该换热器用水进行冷却，在冬季使用操作时，进口温度会有所降低，故考虑到这一环境温度因素，预计该换热器的管壁温度和壳体温度之差会比较大，从换热器的类型和特性参考中发现浮头式换热器管壳温差可大于120℃，所以初步选用浮头式换热器。 2.1.2 管程安排 对于一般压力较高的流体流经管内，因为管子直径小，承受高压能力好，所以水走管程，又被冷却物料一般走壳程，便于散热，所以甘油走壳程。 2.2 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进、出口温度平均值。 故壳程甘油的定性温度为 ℃ 管程流体的定性温度为 ℃ 在定性温度下，分别查取管程和壳程流体(水和甘油)的物性参数，见下表： 表1 冷热流体的物性参数 物质 密　　　度 (kg/m3) 比热容(kJ/kg·℃) 黏　度 (Pa·s) 导热系数 (W/m·℃) 甘油 水 810 988.9 2.22 4.174 0.9×10-3 575.4×10-6 0.18 63.8×10-2 2.3 估算传热面积 2.3.1 热负荷（忽略热损失）　　 KJ/hkW 2.3.2 热流体用量（忽略热损失） kg/h 2.3.3 平均传热温差 先按纯逆流计算，得 ℃ 2.3.4 初算传热面积 参照列管式换热器中K值大致范围表[1],可假设K=350W/(m2·℃)则估算的传热面积为 m2 2.4 换热器工艺结构尺寸2.4.1 管径和管内流速 参照列管式换热器内常用的流速范围表[3]，取管内流速为m/s，管径用下式计算 又由于考虑到市场上管径的一般规格大小，所以我们选用25×2.5mm的管子。 2.4.2 管程数和传热管数 可以依据传热管内径和流速确定单程管传热数 按照单管程，所需的传热管长度为 m 按照单管程设计，由于传热管太长，故宜采用多管程设计。根据实际情况，采用非标准管长设计，取传热管长m，则该换热器的管程数为 传热管总根数 2.4.3 平均传热温差校正 平均温差校正系数计算如下 按单壳程，双管程结构，查阅温度差校正系数值的表[2]，查得 平均传热温差 （℃） 由于平均传热温差校正系数大于0.8，故可以采取单壳