公司模具管理标准.doc

XXXXX公司模具管理 范围 本标准规定了模具的验证、使用、维修、维护保养等事项的管理要求与方法。 本标准适用于XXXXXXXX公司。 职责 生产部门职责 生产部门是模具的归口管理部门。 负责组织对公司所有模具进行维护保养。 负责提供各模具试制样品及生产工艺参数。 技术部门职责 负责组织开展新模具的设计、制造及验证的相关工作。 负责组织开展模具的日常维修工作。 负责提供模具设计更改、维修的依据，并向生产、质量部门反馈模具设计更改、维修的验证信息。 质量部门职责 负责开具工装维修单，并对模具维修结果进行检测。 负责组织对模具尺寸进行检测。 负责反馈模具样品检验信息。 管理流程图(见附录A、B) 管理内容与方法 模具验证 4.1.1 模具库在办理新模具入库前对模具外观、铭牌标识（包括型号规格、模号等）进行验收，验收合格后由模具管理员安排试制新模样品。 4.1.2 新模具经试压后，将生产出的样品送给检验人员进行检测（按产品图纸要求尺寸整模全检），同时要求技术人员填写“试模记录单”做好各种工艺参数记录。 4.1.3 样品经检测符合要求，则由技术人员提出试装要求，由生产部门安排小批量生产并进行试装，试装结束后由技术人员在“工装验证单”上签署验证结论。 4.1.4 若新模具样品的关键尺寸检验不符合要求，则对模具进行维修； B、C级质量特性尺寸不符合要求可根据实际情况办理工装回用；若遇A级质量特性或其它重要部位实在无法维修则以报废处理。 4.1.5 新模验证符合要求后方可正式投产。 4.1.6 模具使用次数达到模具加工协议使用寿命后，若再继续生产须对模具关键尺寸进行测量验证，并填写“工装继续使用单”，评估再使用次数。 4.2 模具使用 4.2.1 模具在库摆放必须整齐、整洁，地面必须干燥、防潮，货架上的模具必须与货架上模具登记卡相符，每月清洁一次模具表面，并涂上防锈油。 4.2.2 模具在生产前（试模除外），应检查注塑机的记数显示是否清零，并根据生产模具的实际情况，认真填写“模具使用寿命统计表”，当次模具生产任务结束时，卸模人根据机台记数器上的数字填写该模生产次数。 4.2.3 模具在生产中出现的故障或异常现象，由工艺员或班组长进行初步处理。工艺员或班组长不能处理的模具问题，应及时反馈并停止生产。需要维修的，由车间主任、工艺员或班组长提出申请，并提供样品。禁止私自敲击、划伤和使用不正当的操作方法以至模具损坏。 4.2.4 模具生产任务结束后，操作员或工艺员须保留生产最后一模产品，连同模具一起入库。模具库将保留好末件，下次生产时连同该模一起出库，作为生产首件的参照。 4.2.5 模具管理员及时做好模具的出入库登记工作，填写“模具出入库登记卡”。 4.2.6 模具管理员须做好模具库内各种模具状态的标识。 4.2.7 使用寿命已到期或无法维修的模具，模具库定期进行登记，经生产、技术、质量部门确认填写“工装报废单”，公司负责人审批后办理模具报废手续，并清理出库。 4.2.8 模具管理员建立系统的模具台帐、履历表及管理档案。 4.3 模具维修 4.3.1 检验人员根据不合格品、更改通知或生产车间提供的模具信息开具“工装维修单”。 4.3.2 模具管理员按“工装维修单”上相关信息将需要维修的模具提供给模具维修车间。 4.3.3 模具维修完毕后，生产车间安排试模，并将试模样品及工装维修单提供给检验人员检验。 4.3.4 由检验员将检验情况反馈给生产部门，若属于技术更改则还需将检验结果反馈给相关技术人员，以进行下一步验证。 4.3.5 维修验证符合要求后方可投产。 4.4 模具维护 4.4.1 模具库须每月对库存模具进行保养。 4.4.2 模具在装机后，应将机器调整至手动状态，检查模具制动是否完好，模具活动部分是否能够灵活回位，行程开关是否完好，弹簧是否完好。并检查模具导柱、导套、顶出复位杆滑块的润滑是否充分，然后调试好机器低压模保的参数，确保模具在生产中不会严重损伤，检查完毕后再进行生产。 4.4.3 模具在机台生产时，操作员应关注模具的运行状况，塑料模要经常清洁型腔和分型面，防止过多的粉尘和废料吸附，影响产品质量和模具使用寿命。 4.4.4 模具在生产途中修模时，操作员工应该清洁模具顶杆表面的粉尘，疏通模具的冷却水流道和排气孔，清理模具正表面的锈渍和污垢。 4.5.5 模具在生产任务结束后，应做好模具的清洁工作，应先清理型芯及型腔的吸附物，均匀喷雾防锈剂，清理模具外观的锈渍污垢，拆掉冷却水管，疏通冷却水道，在模具表面涂上防锈油，按模具库指定的位置摆放。 记录 5.1 模具验证单 5.2 模具使用寿命统计表 5.3 模具设备出入库登记卡 5.4 模具报废单 5.5 模具管理台帐 5.6 模具维修单 附