公司仓库管理标准.doc

目的 对产品储存作出具体规定﹐确保产品在储存期内不发生损坏或变质﹐满足产品质量要求。 范围 本标准适用于××××公司所有产品储存的控制和管理。 职责 3.1 供销部：负责相关储存作业。 3.2 品管部：入库产品以及库存产品质量检验。 3.3 财务部：参与仓库产品盘点。 定义 本标准所指产品包括原材料﹑半成品﹑成品。 5 作业内容 5.1 仓储管理程序流程图见附件一。 5.2 产品的出入库管理： 5.2.1 原材料的出入库管理： 5.2.1.1原材料到达后，仓管员应首先对原材料进行相应标识，并依据供货商所提供的送货单据以及采购部所提供的“物资采购订单”对原材料的规格﹑品名﹑重量/数量进行核对后，填写“送检单”，交检验员进行检验。 5.2.1.2仓管员依据检验结果或相关标识对原材料进行处理： 5.2.1.2.1检验合格之原材料，由仓管员依实际收料数量填写“入库单”后按区域存放。 5.2.1.2.2 检验不合格之原材料，仓管员应将其置于待退原料区，并通知采购部依〖不合格品管理〗进行处理。 5.2.1.3 生产部依生产计划的要求填写“领料单”经生产主管确认后﹐交由仓管员凭单发料。 5.2.1.4 仓管员每天依据原材料“入库单”及“领料单”填制“原材料结存表”及“辅料结存表”。 5.2.2成品出入仓管理： 5.2.2.1 由生产部填写“送检单”交品管部检验，合格后依“检验报告单”送交仓库，仓管员核对品名﹑规格及重量/数量后按区域存放，并填写“入库单”。 5.2.2.3 成品销售给客户依据?销售管理?规定进行。 5.2.2.4 仓管员每天依据“入库单”及“出库单”填制“成品结存表”。 5.2.3 半成品出入仓管理： 5.2.3.1 由生产车间填写“送检单”交品管部检验，合格后依“检验报告单”送交仓库，仓管员依“检报告单”核对品名﹑规格﹑重量/数量无误后将产品置于指定区域，并由仓管员填写“入库单”。 5.2.3.2生产部依生产计划的要求填写“领料单”经生产主管确认后，交由仓管员凭单发料。 5.2.3.3仓管员每天依据半成品“入库单”及“领料单”填制“半成品结存表” 5.2.4 次料及次品的退仓： 5.2.4.1 对于无法使用的次料及次品由生产车间填写“退料单”经主管确认后，并由检验员签名退回仓库，仓管员依“退料单”核对品名﹑规格﹑数量或重量后，填写“入库单”（红颜色笔填写），并放置于指定次料或次品区。 5.2.4.2 仓管员每天依“入库单”制作“不合格品结存表”。 5.3 产品的存放 5.3.1储存区域及环境 5.3.1.1储存区分为：发料区、待处理区、良品区和不良品区5.3.1.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。5.3.1.3仓库内物料以常湿常温（5℃-35℃，相对湿度45%-85%）环境储存。5.3.1.4易变质物料在仓储期，要采取适当措施，以防止产品变质。 5.3.2储存规定 5.3.2.1储存应遵循三原则：防火、防水、防压定点、定位、定量先进先出。5.3.2.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。5.3.2.3易受潮物料，严禁直接摆放在地上，应放货架或卡板上进行隔离。5.3.2.4呆废料必须分开储存。5.3.2.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。 5.3.3安全 5.3.3.1对危险化学物品的保管，须遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离电源、远离水源，严禁混合堆放”。5.3.3.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。5.3.3.3仓库内严禁烟火。5.3.3.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。5.3.3.5消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，并定期检查，确保其使用功能。 5.3.4保管 5.3.4.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处。5.3.4.2定期清理仓库呆滞物料和不合格品。5.3.4.3对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重新检验。一经发现物料变质，要书面呈报上级。 5.3.4.4所有物料必须建立完整的账目和报表。5.3.4.5每一物料应建立一张“物料收发登记卡”，表明该物料之名称与规格，数量等。5.3.4.6对不同的物料，在进厂后要有明显的标识。5.3.4.7严格执行“5S”活动。5.3.4.8查出变质物料及时隔离处理。 5.4 产品的盘点： 5.4.1 供销部应会同财务部定期对