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1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认 为何要做时间研究 2．估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效 标准时间（Standard Time=ST ） 1、方法：按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。 标准时间5个必要条件： 标准时间构成 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 构成术语 名称 描述 例子 主体作业 按照作业目的进行的作业 加工，组装， 副作业 与主体作业同步发生，起附属作用 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作 私事宽放 作业过程中，满足生理要求时间 上厕所，喝水，擦汗 疲劳宽放 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 消除疲劳的休息 作业宽放 补偿作业过程中发生不规则的要素作业 电脑死机 处理不良品（贴标签） 集体宽放 集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 工位编排产生的损失 观察时间 评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放 正常时间 标准时间 私事时间 ４、提高效率的改善方法 一、改善的基本原则 提高效率的基本原则 1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境 用看不惯的眼光找出问题时间 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 IE中的时间管理 关于时间管理的案例 比如，想泡壶茶喝。当时的情况是：开水没有；水壶要洗，茶壶茶杯要洗；火生了，茶叶也有了。怎么在最短的时间内喝到茶？  哪一种办法省时间？我们能一眼看出第一种办法好，后两种办法都窝了工。 办法甲：洗好水壶，灌上凉水，放在火上；在等待水开的时间里，洗茶壶、洗茶杯、拿茶叶；等水开了，泡茶喝。 办法乙：先做好一些准备工作，洗水壶，洗茶壶茶杯，拿茶叶；一切就绪，灌水烧水；坐待水开了泡茶喝。 办法丙：洗净水壶，灌上凉水，放在火上，坐待水开；水开了之后，急急忙忙找茶叶，洗茶壶茶杯，泡茶喝。  这是小事，但这是引子，可以引出生产管理等方面上的有用的方法来。即工业工程中的时间管理。 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性、效率性 减轻疲劳强度，维护身体健康 什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 大 纲 浪费之源 IE的主要分析技术 　　１、方法研究--程序分析 　　 ２、人的效率——动作分析 　　 ３、设定时间标准方法 　　 ４、提高效率的改善方法 　　 ５、效率与生产平衡 全员参与改善  浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物(物料浪费) 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） 一、浪费之源 常见的八大浪费 不良、修理的浪费(时间浪费) 加工的浪费(直接时间浪费) 动作的浪费(直接时间浪费) 搬运的浪费(直接时间浪费) 库存的浪费(间接时间浪费) 制造过多/过早的浪费(时间浪费) 等待的浪费(直接时间浪费) 产业废弃物浪费(间接时间浪费) 常见的八大浪费 １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而