基于TPM的B1后工程5S改善.docVIP

2012-4-16 | 宋立辉/李海艳  基于TPM的B1后工程5S改善 宋立辉 李海艳 北京京东方光电科技有限公司，大兴 北京 100176； 2.京京东方光电科技有限公司，大兴 北京 100176） 摘 要：当今经济竞争日趋激烈，处于快鱼吃慢鱼的时代；在制造业中，现场管理是外部市场的保证，显得越来越重要。本文通过研究TPM管理方法，分析日产汽车、丰田、三星、海信的现场管理模式，结合B1后工程现况，提出B1后工程的5S改善方案。 关键词：TPM 5S 现场管理 目录 1引言 4 2 背景 4 2.1TPM含义 4 2.2 5S含义 4 2.3基本形势 4 3.行业分析 5 3.1日产现场管理方式 5 3.2丰田现场管理模式 5 3.3三星式的TPM管理 7 3.3.1管理上，大量运用管理看板，实现信息可视化 7 3.3.2业务上，强调员工自主管理 7 3.3.3组织上，开展非自愿型小组活动 8 3.4海尔现场管理模式 8 3.4.1OEC管理法 8 3.4.2员工的市场链理念 9 4 B1后工程基本情况 10 4.1人员方面 10 4.2设备方面 10 4.3物料供应 10 4.4管理方法 10 5 B1后工程5S改善方案 10 5.1 整理的措施 10 5.1.1 清除不用物品的措施 10 5.1.2 大扫除方法 11 5.1.3 消除问题和损坏地方的方法 11 5.1.4 消灭污垢发生的措施 11 5.2 整顿的措施 12 5.2.1 整顿的办法(三原则) 12 5.2.2 东西放置场所的规定办法 12 5.2.3 规定东西的放置方法 13 5.2.4 遵守保管规则 14 5.2.5 东西放置方法的要点 14 5.3 清扫的措施 16 5.3.1 工作场所和设备的清扫(整洁化) 16 5.3.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S) 17 5.4 清洁的措施 18 5.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。 18 5.4.2 目视管理的重点 18 5.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 18 5.4.4 目视管理的方法 19 5.5 教育(教养)的措施 19 5.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯： 19 5.5.2 为什么意向传达不通 20 5.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守? 20 5.5.4 直到训练确实会做 21 致谢： 21 参考文献 21 1引言 TFT-LCD广泛应用于移动通讯终端、家电、汽车、工业仪器仪表等高密度信息显示领域，随着全球信息化进程的深入发展，各应用领域对液晶显示器产品的需求更显突出，因而加剧了相关企业之间的激烈竞争。在企业已拥有了专业的工厂、高素质的员工队伍、技术精湛的研发团队与经验丰富的管理班子的基础上，再加以推行TPM这种高效管理模式，更能让企业提高产品质量，提升综合竞争力，经受住市场的考验。本文通过对比分析制造行业现场管理的模式，结合BOEOT后工程实际情况，分析研究提出B1后工程的改善方案。 2 背景 2.1TPM含义 TPM（Total Productive Maintenance），是 全员生产保全的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持，最终实现4 零化：灾害0化、故障0 化、不良0 化、浪费0 化。 精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP) 的专家对日本(Just In Time) 生产方式的赞誉之称。其中“精” 表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 2.2 5S含义 5s现场管理法起源于日本，5s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。5s现场管理法主要指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而优化生产、提高效率。 2.3基本形势 随着世界经济一体化步伐的加快，很多企业陷入停滞不前或倒退的困境，他们都渴望有新的经营管理来实现变革，从而使公司取得更好的发展。而要提高制造业的竞争力，不仅仅要在成本上下工夫，还必须从观念、质量、市场定位等多方面进行改革。在这种情况下，现场管理的推进尤显重要。 3.行业分析 3.1日产现场管理方式 日产汽车是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。