设备安全技术操作规程.docVIP

引进卧式振动离心机安全技术操作规程 开车前的检查： 检查油箱中的油位是否合适，油是否洁净符合要求，所有盖子螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。 用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。 离心机的启车顺序是：先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱电机，最后启动振动电机。 运转中注意事项： 注意运行过程中出现的任何异常响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。 入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。 注意机械运转和振动有否异常，注意润滑油压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。 该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。 停机和维护： 当系统停煤后应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物、无松动部位。 离心机运行250小时应进行第一次换油，以后保证1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。振动筛安全技术操作规程 开车前的检查和准备工作： 应检查自动润滑系统油位是否合适，筛筐、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否有磨损缝隙过大，是否有损坏或堵塞，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。 检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查皮带是否按要求张紧和筛筐能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。 检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。 运转中注意事项： 筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。 注意是否有异常声响，异常振动，若存在应检查原因并处理后再开机。 运转中应检查振动的振幅，若所测的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。 电机和激振器温升的规定，电机温度低于70度，激振器低于80度。 停机后的注意事项： 只有在物料排空后才允许停机。 停机后仍要进行开机前所述的检查，存在的问题及进汇报集控室安排处理。 注意在进行任何检查和维修基础上时，都应在停电和就地按钮上锁后进行。 注意润滑保养，任何更改应经技术部门同意，第一次换油在设备运行200小时以后，其后应按要求时间进行更换。 月检：检查紧固件是否松动，驱动三角带是否松动或磨损，激振器内油位情况是否正常。 年检：激振器换油（半年），万向轴润滑，电动机保养。 国产加压过滤机系统安全技术操作规程 一、启动前准备工作： 检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。 检查全部急停按钮并复位。 检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。 启动配套排料运输设备。 确认上班遗留问题已经全部处理完成。 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。 二、启动操作及注意事项： 选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。 就地开启低压风机（0.15Mpa）。 开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。 在生产中，出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。 在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。 上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选“排空/冲洗”程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。 三、正常自动工作期间的注意事项： （一）集控操作工： 注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。 注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。 注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。 密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。 (二)现场巡视工： 通过壁观察孔及时了解成饼情况