课程设计--盒形件拉深模具设计.docVIP

目 录 题目 盒型件拉深模设计 1 前 言 2 第一章 审图 2 第二章 拉深工艺性分析 2 2.1对拉深件形状尺寸的要求 2 2.2拉深件圆角半径的要求 2 2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy 2 2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 2 2.5 拉深件的材料 2 2.6 拉深件工序安排的一般原则 2 第三章 拉深工艺方案的制定 2 第四章 毛坯尺寸的计算 2 4.1 修边余量 2 4.2毛坯尺寸 2 第五章 拉深次数确定 2 第六章 冲压力及压力中心计算 2 6.1 冲压力计算 2 6.2 压力中心计算 2 第七章 冲压设备选择 2 第八章 凸凹模结构设计 2 8.1凸模圆角半径 2 8.2 凸凹模间隙 2 8.3 凸凹模尺寸及公差 2 第九章 总体结构设计 2 9.1 模架的选取 2 9.2 模柄 2 9.3拉深凸模的通气孔尺寸 2 9.4导柱和导套 2 9.5 推杆 2 9.6卸料螺钉 2 9.7螺钉和销钉 2 第十章拉深模装配图绘制和校核 2 10.1拉深模装配图绘制 2 10.2 拉深模装配图的校核 2 第十一章 非标准件零件图绘制 2 11.1冲压凸模 2 11.2 冲压凹模 2 11.3 压边圈 2 11.4 凸模垫板 2 第十二章 结 论 2 参考文献 2 题目 盒型件拉深模设计 前 言 ?? 从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。 ??? 拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。这些变化主要表现在： 图 1 盒形件的拉深变形特点 ????⑴直边部位的变形 直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。 ????(2) 圆角部位的变形 拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。 ????根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点： ????(1) 盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。 ??? (2) 变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2) 。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。 图2 盒形件拉深时的应力分布 ????(3) 盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 的不同而不同。r/B 愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当 r/B=0.5 时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。 ????当相对高度 H/B 大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与 r/B 和 H/B 的值有关。对于不同的 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。 第一章 审图 由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为08钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT10 第二章 拉深工艺性分析 2.1对拉深件形状尺寸的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形； 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，