模具设计与制造专业毕业论文--洗发水瓶盖模具设计.docVIP

目 录 一, 塑件的工艺性分析……………………………………………4 1、塑件设计要求……………………………………………………4 2、塑件材料分析 …………………………………………………5 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………5 1）塑件的结构分析………………………………………5 2）表面质量的分析…………………………………………5 3）塑件尺寸精度的分析……………………………………6 二、 确定成型方案 ………………………………………………6 1、塑件的体积重量…………………………………………………6 2、塑件的注射工艺参数的确定……………………………………6 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 ……………………………7 1、分型面的选择 …………………………………………………7 2、型腔数的确定……………………………………………………8 3、确定型腔的排列方式……………………………………………8 4、浇注系统的设计…………………………………………………9 1）主流道的设计……………………………………………………9 　2）冷料穴与拉料杆的设计…………………………………………9 3）分流道的设计 ……………………………………………………10 4）浇口的设计…………………………………………………………10 四、排气、冷却系统的设计与计算…………………………11 1、排气系统的设计…………………………………………………11 2、冷却系统的设计与计算…………………………………………12 五、模具工作零件的设计与计算选择模架……………………………13 1、型芯设计及计算…………………………………………………13 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算………………………………13 1）型腔侧壁厚度的计算………………………………………………14 2）底板厚度的计算公式如下：………………………………………14 3模架选择……………………………………………………………14 六、脱模机构的设计与计算……………………………………………15 1、脱模力的计算………………………………………………………15 2、推板的厚度　………………………………………………………16 3、顶杆直径的计算……………………………………………………16 七、注射机与模具各参数的校核………………………………………17 1、工艺参数的校核　………………………………………………17 1）注射量的校核（按体积）………………………………………17 　2）锁模力的校核……………………………………………………18 　3）最大注射压和的校核……………………………………………18 　2、安装参数的校核…………………………………………………18 八、设计总结…………………………………………………………19 九、参考文献……………………………………………………………21 塑件的工艺性分析 C A B D 1、塑件设计要求 如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合上、下盖将上盖处尺寸下盖孔尺寸为盈配合。PC , 有良好的伸缩性下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。 J K L M 该塑件分型面选用双分型面，如上图所示J为主分型面，L为流道分型面，K、M主抽芯分型面。 2、型腔数的确定 　　　　型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下： 　　　　　　n2=(G-C)/V 式中：G——注射机的公称注射量/cm3 V——单个制品的体积/cm3 　　　　C——浇道和浇口的总体积/cm3 　　生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。 　 n2=(G-0.6V n2）/V 　　　　 n2=0.6G/1.6V=(0.6×60)/（1.6×8.5）=2.6 　　由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。 　3、确定型腔的排列方式 　　　　本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。 　　　　　 　4、浇注系统的设计 　　1）主流道的设计 　　　　　根据设计