通风机的技术资料.pdfVIP

通风机 百科名片 通风机(fan)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力 低于 1.5×10 帕。它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和 建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通 风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。 作用 通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工 业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风 源和气垫船的充气和推进等。 工作 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考 虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机与风机的关系：风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包 括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。通 风机是风机的一种产品类型，但人们通常把通风机简叫为风机，既通风机是风机的另外一种叫法。 发展历史 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原 理与现代离心通风机基本相同。1862 年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆 型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为 40 ％左右，主要用于矿山通风。1880 年， 人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。 1892 年法国研制成横流通风机；1898 年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机， 并为各国所广泛采用；19 世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为 1 00～300 帕，效率仅为 15～25 ％，直到二十世纪 40 年代以后才得到较快的发展。 1935 年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948 年,丹麦制成运行中动叶可 调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 分类 按气体流动方向分类 按气体流动方向的不同，通风机主要分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。离心式通风机 离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从 叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用 下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称 径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过 联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气， 用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶 轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径 向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的， 又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力 最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力 最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单， 机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有 盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊 接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获 得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种， 小型的叶轮直径只有 100 毫米左右，大型的可达 20 米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮、机壳 和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、 流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为 2～24 。叶片越多， 风压越高；叶片安装角一般为 10°～45° ，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零 件大都用钢板焊接或