校正压装液压机的液压系统设计.docVIP

设计题目 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN。 设计内容及步骤 负载分析与速度分析 速度分析 已知最大工进速度为5mm／s，则快进速度设为45mm／s，并设启动换向时间为0.1s，运动部件重19.6kN，运动总行程为450mm 负载分析 设工作负载=30kN。 惯性负载 摩擦负载 摩擦负载分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力 Ff = fs×G= N 动摩擦阻力 Ffd= fd×= 取液压缸机械效率 =0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表： 工况 计算公式 缸的负载F 缸的推力 启动 3920 4355 加速 2860 3178 快进 1960 2178 工进 31960 35511 反向启动 3920 4355 加速 2860 3178 快退 1960 2178 按上述分析可绘出负载循环图和速度循环图。 确定液压缸的主要参数 1.初选液压缸的工作压力 所设计的在工进时负载最大，其值为N，其它工况时的负载都相对较低，按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法，液压缸的工作压力MPa。液压缸缸筒直径为 根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=mm，活塞杆直径为d=mm。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为： cm2 有杆腔面积： cm2 活塞杆面积： cm2 3.计算最大流量需求 运动部件在快进过程中所需要的流量为 L/min 工进过程中所需要的流量为 L/min 快退过程中所需要的流量为 L/min 其中最大流量为快进流量L/min。 ，则 根据上述液压缸直径及流量计算结果，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如所示 负载F/N 回油背压 进油压力 输入流量 输入功率P/W 计算公式 快 进 启动 4355 —— 0.867 —— —— 加速 3178 0.63 —— —— 恒速 2178 0.446 0.226 100.796 工 进 35511 0.6 3.74 177.65 快 退 启动 4355 —— 0.973 —— —— 加速 3178 0.5 0.71 —— —— 恒速 2178 0.5 0.486 0.201 97.686 根据上面的计算结果，绘制液压缸工况图如下 拟定液压系统图 1.调速回路 因为液压系统功率较小，且只有正值负载，所以选用进油节流调速回路。因为压装过程中变化不大，采用节流阀的节流调速回路即可。由工进转为快退时，在回路上并联了一个单向阀以实现速度换接。为了控制，提高换向位置精度，采用死挡块加压力继电器的行程终点转换控制。25%)=5.925MPa 2.液压泵流量计算 K为系统泄漏系数，一般取K=1.1~1.3，现取系统的泄漏系数K=1.1 则 快速下行时双泵的总流量： 慢速加压时双泵的总流量： 快速返回时双泵的总流量： 3.确定液压泵的规格 根据以上算得的结果，再查阅相关手册《机械设计手册》 得：现选用双联叶片泵，大泵排量16ml/r（作辅助泵），小泵排量为6ml/r（作主泵），额定压力6.3Mpa，额定转速960r/min，容积效率约为90%，总效率为80% 4.确定液压泵驱动功率及电动机的选定 由前面得知，液压泵在快进阶段功率最大，，这时液压泵的供油压力值为0.446Mpa，取压力损失为0.5Mpa,则液压泵的输出压力为0.946Mpa。液压泵总功率为0.8 双泵的实际流量为 则液压泵所需的功率P为： 选用功率为750W，转速960r/min，型号为Y90s—6的电动机。 5.辅助元件的选择 各种液压元件和辅助元件的规格如下表： 序号 元件名称 估计通过流量 型号 规格 1 双联叶片泵 16/6 ml/r 6.3Mpa,转速960r/min 2 溢流阀 63 6.3Mpa，通径10mm 3 三位四通换向阀 30 14Mpa，通径10mm 4 二位二通换向阀 40 14Mpa，通径10mm 5 节流阀 25 LF-B10 14Mpa，通径10mm 6 液压单向阀 25 DFY-B10 20Mpa，通径10mm 7 滤油器 18 WU—16 通径12mm 8 压力表 80 Y—60 0~10Mpa,通径8mm 9 压力继电器 — DP1-63B 10.5-35 MPa，通径8mm 10 单向阀