【毕业论文设计】年产5.5万吨铜及铜合金板带材车间设计.doc

年产5.5万吨铜及铜合金板带材车间设计 目 录 第一章 车间设计总论 2 1 车间设计的一般概述 2 1.1 车间设计的目的与任务 2 1.2 车间设计的依据 2 1.3 金属压力加工企业总平面图与运输 2 1.4 设计工作的原则 3 1.5 铜及铜合金概述 4 2 可行性研究 1 2.1 可行性研究的重要性 1 2.2 可行性研究的内容和步骤 1 2.3 我国铜板带行业的生产现状 1 2.4 我国铜板带行业的国际竞争力 2 2.5 车间概况 3 2.6 厂区的选择 3 第二章 车间工艺设计 6 3 生产方案选择 6 3.1 产品方案的编制 6 3.2 计算产品的选择 6 3.3 产品标准与技术要求 7 3.4 生产方案的选择 9 4 生产工艺流程 11 4.1 制订生产工艺流程的主要依据 11 4.2 生产工艺流程的确定 11 4.3 生产工艺叙述 16 5 设备选择 29 5.1主要设备选择 29 5.2 辅助设备选择 30 6 工艺计算与金属平衡 38 6.1 工艺计算 38 6.2 编制生产工艺流程定额卡 43 6.3 编制金属平衡表 44 7 设备负荷计算 46 7.1 工作制度和年工作台时的确定 46 7.2 设备负荷能力计算 46 8 车间平面布置与立面尺寸 48 8.1 车间平面布置 48 8.2 车间立面尺寸 51 9 劳动组织与技术经济指标 52 9.1 车间劳动组织 52 9.2 车间投资概算 54 第三章 车间厂房与辅助设施设计 59 10 厂房设计 59 10.1 厂房建筑类型与建筑材料 59 10.2 厂房建筑结构与其布置 59 11车间动力 62 11.1 车间电气动力设备的电气负荷计算 62 11.2 车间的供热与供气 63 11.3 车间的供水排水 63 12 环境保护 64 12.1废气污染物 64 12.2废水污染物 64 12.3 固体废弃物 64 12.4 噪声 65 参考文献 66 致　　谢 67 附 录 62第一章 车间设计总论 1 车间设计的一般概述 1.1 车间设计的目的与任务 概括来说，车间设计的目的就是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。本设计是为了建设一个年产5.5万吨铜及铜合金板带材的新企业，主要任务是对该企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工的组织方法。 1.2 车间设计的依据 在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的基本内容： ① 车间的生产规模、生产品种及产品质量标准； ② 车间的生产方案及生产工艺过程、选取主要设备确定其必要的数量； ③ 建厂地址，厂区范围和资源情况，提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求； ④ 要求达到的经济效益和技术水平； ⑤ 投资以及劳动定员的控制数字； ⑥ 环保情况。 而的得到的设计任务书则是进行车间设计的依据。 1.3 金属压力加工企业总平面图与运输 金属压力加工企业是由主要生产车间及各种辅助车间组成的。主要生存车间就是指直接生产各种加工产品的车间，辅助车间是为主要生产车间服务的车间。对于现代有色金属压力加工企业来说，通常包括熔铸、加工两个主要生产部分及其辅助车间，也有的企业包括冶炼、熔铸、加工三个主要部分及辅助车间。 现代有色金属压力加工企业一般包括下列车间： （1）生产车间：有锭坯生产车间，板、带、箔材生产车间，管、棒、型材生产车间，线材生产车间，锻造件及模压件生产车间； （2）辅助车间：有动力、电修、机修、工模具、计器、残屑处理车间及中心实验室等； （3）其他设施：有热电站，煤气发生站，空压机站，贮存仓库，汽车库，变电所，铁路，公路等。 中、小型或专业性的金属加工厂的规模小，其车间设置可相应简化。 本设计是针对有色压力加工企业的生产车间来进行设计的。主要任务是设计一个年产5.5万吨的铜板带车间。所以主要为加工车间的设计。 而在此设计的车间的运输主要有厂外运输：叉车、汽车等；厂内运输：天车、过跨小车等。 1.4 设计工作的原则 工厂设计是根据业主的的要求，对建设工厂所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证、编制设计文件的活动。根据以上基本原理，结合国内外铜板带生产和发展趋势，本项目的设计原则2 可行性研究 2.1 可行性研究的重要性 可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学。可行性研究已经成为工程建设中一个首要的、必不可少的环节。可行性研究的人物就是对项目建设的目的、资源分配情况、市场条件的好坏、厂址的选择、规模的确定、工艺技术的采用、外部条件的好坏、投资效果、成功几率等，进行调查研究和综合论证，并做出明确结论，作为投资决策的依据