除尘技术课程设计-电除尘器的设计.docVIP

科技学院 课程设计报告 名 称： 除尘技术课程设计 题 目： 电除尘器的设计 院 系： 动力系 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 齐立强 设计周数： 1周 成 绩： 一、课程设计的目的与要求 为某机组设计两台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计。并画出简图。 设计参数1）烟气量：；2）炉气含尘浓度 。 3）除尘效率不低于99.5% 二、设计正文 1.工艺原理和基本结构 1-1.电除尘器的工作原理： 三个基本过程 悬浮粒子荷电－高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器） 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗 1-2.电除尘器的基本结构： (1)电气系统 a)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 b)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 (2)本体系统 a)收尘极系统：极板、悬吊及振打 b)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 c)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 d)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 e)槽形极板： f)壳体： g)支座 h)储、排灰系统 i)辅助设施 2.设计说明 2-1. 除尘器主要技术参数的确定 (1)电场风速：考虑灰的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因数，选取电场风速v = 1.04m/s (2)板间距：考虑到宽极距能有效的减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安装的误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行的稳定性，另外也可以减轻设备质量、降低造价、易于维护保养。选取板间距2b=400 mm (3)线间距：考虑采用采用C型板，紧固型悬挂方式，极线采用RS管状芒刺线，选取线间距2c=450 mm (4)有效驱进速度 查阅相关资料及粉尘颗粒直径等因素， 选取驱进速度 7.5cm/s 2-2.本体结构形式 （1）采用卧式电除尘器 （2）设计为双室m=2 （3）电场数 n=4 （4）振打方式：电磁振打 （5）进出气烟箱：①进气方式：上进气方式 ②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布 板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板，采用水平出气试 （6）灰斗：设置四棱台形灰斗 3.电除尘器结构尺寸的计算 炉气含尘浓度，国家标准是30mg/，实际效率应符合国家标准 即 3-1.计算所需的收尘极面积A（取k=1.1） 3-2.初定电场断面积 3-3.极板的有效高度 3-4.通道数 3-5.电厂的有效宽度 3-6.验证实际断面积 演算电场风速 合格。 3-7.计算电除尘器的电厂长度 单电场长度 总有效长度 3-8. 供电设备电压和电流 除尘器运行所需最高工作电压为 取设备的额定输出电压为72kv 除尘器运行所需最大工作电流为 取设备的额定输出电流为3.4A 3-9. 柱间距 除尘器内壁宽度B（取 ） 沿气流方向上的柱间距 与气流垂直方向的柱间距（取） 3-10.进气烟箱 进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板， 取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积 将圆整为15m2，进气烟箱的进口截面形状为3m×5m的矩形，底板斜度=，进气烟箱长 3-11. 出气烟箱 出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面 ，出气烟箱长，底板与水平夹角= 3-12.灰斗 采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，与气流垂直方向设2个灰斗，灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角=，灰斗高取4000mm 3-13.电除尘器总体外形尺寸 （取走台宽度1800mm；顶部大梁高度1700mm；底部遮拦高度1200mm；地步卸灰阀高度600mm） 除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长 =6900+7660×4+5520=43060mm 除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×