2013年第一期压力管道设计审批人员培训讲义_GB公用管道部分.ppt

门站和储配站设计 加压车间工艺设计 按独立机组配置进、出气管、阀门、旁通、冷却器、安全放散、供油和供水等各项辅助设施； 压缩机的进、出气管道宜采用地下直埋或管沟敷设，并宜采取减震降噪措施； 管道设计应设有能满足投产置换，正常生产维修和安全保护所必需的附属设备； 压缩机组前必须设有紧急停车按钮。 门站和储配站设计 主要设备 低压储气罐是用于气源压力较低时的储气设备，其工作压力一般为4KPa以下。按照活动部位构造及密封介质分为湿式和干式两类。 湿式罐：以水作为密封介质。有直立导轨式和螺旋导轨式 干式罐按可动部分的密封材料区分为：曼型 以稀油为密封剂；可隆型 以油脂为密封剂；维金斯型 以橡胶布作为密封材料 门站和储配站设计 主要设备 高压储气罐是固定的几何容积，罐内压力是随储气量的多少而增减，其储气调峰是以罐内压力的增减来进行储气和排出。其设计压力是以储气时罐的最高工作压力状态来确定。 圆筒形储气罐 球形储气罐 门站和储配站设计 主要设备 加压机即容积型压缩机和速度型压缩机。 容积型压缩机主要有活塞式、罗茨式、螺杆式和滑片式压缩机。 速度型压缩机主要是离心式压缩机，多采用多级叶轮串连成离心式压缩机组。 门站和储配站设计 加压设备选型 加压设备应结合输配系统总体设计采用的工艺流程、设计负荷、排气压力及调度要求确定； 加压设备应根据吸排气压力、排气量选择机型。所选用的设备应便于操作维护、安全可靠，并符合节能、高效、低震和低噪音的要求； 加压设备的排气能力应按厂方提供的实测值为依据。站内加压设备的型式应一致，加压设备的规格应满足运行调度要求，并不宜多于两种。 储配站内装机总台数不宜过多。每1～5台压缩机宜另设1台备用。 门站和储配站设计 其他设备 计量 调压 过滤 调压站和调压装置设计 按控制方式有直接作用式和间接作用式。 按输气压力分，有高高压调压站、高中压调压站和中低压调压站。 按调压站作用功能分，有区域调压站，专用调压站，调压柜与调压箱。 调压站和调压装置设计 调压装置的设置 自然条件和周围环境许可时，宜设置在露天，但应设置围墙，护拦或车挡； 设置在地上单独的调压箱（悬挂式）内时；对居民和商业用户燃气进口压力不应大于0.4MPa；对工业用户（包括锅炉）燃气进口压力不应大于0.8MPa； 设置在地上单独的调压柜（落地式）内时：对居民、商业用户和工业用户（包括锅炉）燃气进口压力不宜大于1.6MPa。 符合地上调压站的建筑物设计要求的，可设置在单独的建筑物内； 当受到地上条件限制，且调压装置进口压力不大于0.4MPa时，可设置在地下单独的建筑物内或地下单独的箱内，并应符合有关规定的要求； 液化石油气和相对密度大于0.75的燃气调压装置不得设于地下室，半地下室内和地下单独的箱内。 调压站和调压装置设计 地下调压箱的设置 地下调压箱不宜设置在城镇道路下，距其他建筑物、构筑物的水平净距应符合燃设计规范的规定； 地下调压箱上应有自然通风口，其设置应符合规范规定； 安装地下调压箱的位置应能满足调压器安全装置的安装要求； 地下调压箱设计应方便检修； 地下调压箱应有防腐保护。 调压站和调压装置设计 安全保护装置启动压力值 当调压器出口为低压时，启动压力应使与低压管道直接相连的燃气用具处于安全工作压力以内。 当调压器出口压力小于0.08MPa，启动压力不应超过出口工作压力上限的50%； 当调压器出口压力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限0.04MPa； 当调压器出口压力等于或大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限的10%。 液化石油气站设计 液化石油气供应基地的主要任务是接收、储存和灌装液化石油气，并将其销售给各类用户：包括： 储存站 接收和储存液化石油气，进行灌装槽车作业，并将其送至各类用户； 灌瓶站 以灌瓶为主，将气瓶送至各类用户； 储配站 兼有储存站和灌配站两种功能。 管道系统的布置和敷设 随桥铺设的燃气管道输气压力不应大于0.4MPa。 应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管、尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤； 跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩； 应与随桥敷设的其它管道保持一定间距； 管道应设置必要的补偿和减震措施； 应做较高等级的防腐保护； 管道跨越河流 管道系统的布置和敷设 燃气管道宜采用钢管； 燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度； 稳管措施应根据计算确定； 在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。 燃气管道对接安装引起的误差不得大于3° 管道穿越河流 管道系统的布置和敷设 穿越铁路应敷设在套管或涵洞