【毕业论文】真空蒸发制盐系统卤水分效预热器设计.docVIP

真空蒸发制盐系统卤水分效预热器设计 目录 ………………………………………………………………… 3 综述 列管式换热器的简介 换热器设计任务书………………………………………………… 3 设计项目任务及要求……………………………………………………………… 3 设计任务流程附图………………………………………………………………… 4 设计方案的选定…………………………………………………… 5 控制条件和设备类型的选择……………………………………………………… 5 带控制点的工艺流程简图及其说明……………………………………………… 5 设计结果概要……………………………………………………… 6 换热器的结构基本参数表………………………………………………………6 换热器主要部件的工艺计算……………………………………… 6 相关的物性数据表………………………………………………………………… 6 设计任务相关换算………………………………………………………………… 7 换热器的热负荷计算……………………………………………………………… 7 主体设备的结构设计 各主要接管尺寸的确定及其附属配件的选择 辅助设备的选择 设计评述以及设计经济分析讨论 设计评述 设计经济分析 文献参考 符号说明 前言 综述 换热器的类型多种多样，尺寸以及工艺也大相径庭，在设计的过程中，除了依照工艺计算结果对换热器的各部件以及附加工艺进行选择之外，我们还主要参照了以下几点： 合理的实现所规定的工艺条件。 传热量、流体的热力学参数和物理化学性质是工艺过程所规定的条件。根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。 安全可靠。 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》以及《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准，对这保证设备的安全起着重要作用。 有利于安装、操作以及维修。 直立设备的安装费往往低于水平或者倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据余姚可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 经济合理。 评价换热器的最终指标是：在一定的时间内，固定费用与操作费用的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。 固定管板式换热器 　　这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。 设计题目：真空蒸发制盐系统卤水分效预热器设计 蒸发系统流程及有关条件见附图。 系统生产能力： 万吨/年 有效生产时间：300天/年 设计内容： 效预热器（组）第 台预热器的设计 卤水为易结垢工质，卤水流速不得低于0.5m/s。 换热管直径选为Φ38×3mm。 卤水物性参数随温度的变化，当手册查不到时，可按水的变化规律推算。 设计完成后应缴交的文件：设计说明书 换热器剖面图一张（A2图纸）。 设计的完成期限：小学期结束前。 附图 设计方案的选定 控制条件和设备类型的选择 设备类型的选择 换热器类型：立式固定管板式换热器 管程壳程