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软基处理施工方案 1．5．1 竖向塑料排水板 施工方法 恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。 将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。 绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。 选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。 就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。 将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。 排水板进尺长度要定够，不允许使用搭接延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度。 输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。 在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。 一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。 工艺流程框图 主要机械设备：插板机，推土机，发电机，自卸汽车。 1．5．2粉体喷射搅拌桩 施工方法 恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。 测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。 标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。 桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。 搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。 预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。 重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。 设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。 关闭搅拌机械，移向下一桩位。 工艺流程框图 主要机械设备：桩机及附属设备，发电机 1．5．3挤实碎石（砂）桩 施工方法 恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。 测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。 将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。 按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。 提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。 两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。 挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。 施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。 工艺流程框图 主要机械设备：沉管机，发电机。 1．5．4振实碎石（砂）桩 A．施工方法 恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。 沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。 将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。 边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。 清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。 B．工艺流程框图 C．主要机械设备：沉管机，发电机。 1．5．5砂桩 施工方法 恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。 将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。 起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。 提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。 灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。 移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。 工艺流程框图 主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。 砂垫层 施工方法 恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。 用自卸汽车将质量