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显示窗的屏蔽设计 显示窗的屏蔽设计有以下几种方法： 采用屏蔽玻璃； 显示电路和其他电路隔离 屏蔽玻璃 采用细金属丝的方式减小屏蔽开口尺寸，但是需要保证细金属丝不影响观看且细金属丝要和结构本体良好搭接。 采用显示玻璃表面涂覆导电漆的方式，导电漆必须不影响观看效果，且导电漆需要和结构本体良好搭接。 显示电路和其他电路隔离 采用磁环 采用馈通滤波 电缆进出屏蔽体设计 屏蔽原理 屏蔽设计的关键要素 屏蔽体完整性设计 缝隙屏蔽设计 通风孔屏蔽设计 显示窗屏蔽设计 电缆进出屏蔽体设计 塑胶件结构屏蔽设计 光纤进出屏蔽体设计 光纤可以自由进出屏蔽体。 光纤的出线只需要考虑开孔对屏蔽的影响。 电源线进出屏蔽体设计 信号线进出屏蔽体设计－非屏蔽线 非屏蔽线 非屏蔽线进出屏蔽体一定要经过滤波，以免干扰通过电缆向外传导或者二次辐射。 信号线进出屏蔽体设计－屏蔽线 屏蔽电缆进出屏蔽体必须保证屏蔽层与屏蔽体之间可靠搭接，一般要求360°环接，并提供足够低的搭接阻抗，屏蔽电缆进出屏蔽体有两种方式： A、屏蔽连接器转接； B、夹线方式。 案例 与屏蔽机箱相连的电缆屏蔽层 屏蔽连接器的转接 夹线方式 塑胶件结构屏蔽设计 屏蔽原理 屏蔽设计的关键要素 屏蔽体完整性设计 缝隙屏蔽设计 通风孔屏蔽设计 显示窗屏蔽设计 电缆进出屏蔽体设计 塑胶件结构屏蔽设计 塑胶件屏蔽设计 塑胶件的屏蔽形式通常有三种做法： 塑胶件盒体盒盖的内表面以及接缝咬合处喷涂导电漆，在屏蔽要求不是很高（＜10dB／1GHZ）时，推荐使用这种形式。 塑胶件盒体盒盖内部喷涂导电漆，上下盒接缝处采用点胶，当在导电漆喷涂工艺上没有保证时，建议采用点胶来保证盒体与盒盖良好的导电连续性。 盒体内加装薄不锈钢片，利用不锈钢片边缘处的弹片与盒盖内表面的导电漆压接形成完整屏蔽体。这种形式可以避免了最难接缝的处理，推荐使用这种形式，但是需要开模加工。 导电喷涂实例 切面接缝处点胶实例 内衬不锈钢片实例 导电喷涂特性及电阻要求 导电漆是将电金属颗粒混合到粘结料中，其中导电颗粒 一般是金属镍、抗氧化钢粒子、表面包上银钢粒子、银粒 子。银粒子的导电性最好，但是价格高。一般推荐使用并且 在产品中应用较多的是含金属镍或者抗氧化铜粒子的导电 漆。 导电漆喷涂干固后的导电性是导电漆主要考察的质量指 标，一般建议导电漆在干固后1mil(0.025mm)厚度时每平 方英寸表面电阻小于0.2ohm。 塑胶件屏蔽设计的难点 难点：盒体与盒盖之间的接缝处理 塑胶件中盒体与盒盖之间接缝的是最难处理的。通常的做法是在接缝 咬合处喷上导电漆，通过接缝处导电漆的连接形成完整的屏蔽体。但是 这种连接不是很可靠，在要求不高，或者喷涂工艺能得到保证时可以采 用。 如果需要接缝的良好导电性能，接缝也可以采用点胶技术（FIP）处 理，就是在盒体的边缘浇注一层流体导电橡胶，在室温下冷却后固定成 型。这种流体导电橡胶中掺有金属颗粒（铜、银、镍）实现导电功能， 在铝合金压铸件和塑胶件上可以有较好的粘结能力。点胶技术适用形状 复杂的零件，但是生产效率不高。 目 录 屏蔽原理 屏蔽设计的关键要素 屏蔽体完整性设计 缝隙屏蔽设计 通风孔屏蔽设计 显示窗屏蔽设计 电缆进出屏蔽体设计 塑胶件结构屏蔽设计 屏蔽原理－电磁屏蔽的概念 当电磁波穿过某些特定材料时，会产生很大的衰减， 这种材料所起的作用就是电磁屏蔽作用。 屏蔽原理－电磁屏蔽机理 屏蔽原理－波阻抗 从上图可以得出这样一个结论：电场屏蔽以反射损耗为主，磁场屏蔽以吸收损耗为主。 屏蔽原理－屏蔽效能的定义 如前页所述： 屏蔽效能是频率的函数，结构屏蔽效能一般都是在1GHz上描述，如，20dB/1GHz。 屏蔽设计地关键要素 屏蔽原理 屏蔽设计的关键要素 屏蔽体完整性设计 缝隙屏蔽设计 通风孔屏蔽设计 显示窗屏蔽设计 电缆进出屏蔽体设计 塑胶件结构屏蔽设计 实际屏蔽体结构 通风口 显示窗 键盘 指示灯 电缆插座 调节旋钮 电源线 缝隙 屏蔽设计的关键要素 导电连续性对屏蔽设计的影响 如上图所示，电磁波在屏蔽体表面感应出电流，此电流用来抵消源电磁场，但是如果设备表面存在结构缝隙、开孔等设计，将会使感应电流路径发生变化，即所谓的不连续，此时，变化后的感应电流已经不能抵消源电磁场，从而使部分电磁场进入屏蔽体内。 电缆进出屏蔽体对屏蔽的影响 如上图所示：电缆进出屏蔽体带来两个问题： 1、结构开孔泄漏； 2、电缆为屏蔽体内外提供感应耦合，降低屏效。 屏蔽体完整性设计 屏蔽原理 屏蔽设计的关键要素 屏蔽体完整性设计 缝隙屏蔽设计 通风孔屏蔽设计 显示窗屏蔽设计 电缆进出屏蔽体设计 塑胶件结构屏蔽设计 影响屏蔽体完整性（导电连续性）的因素 屏蔽体上的结构缝隙 屏蔽体上