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鋼結構電銲工程管理 報告內容 一、電銲工程種類 二、銲線、銲材 三、電銲姿勢 四、施工器具 五、保溫器具 六、銲材預熱及溫度測量 七、電銲檢驗 八、銲接程序 一、電銲工程種類 1.SMAW 2. GMAW(CO2) 3.FCAW 4.SAW 5.EGW 6.SW 二、銲線、銲材 1.材質.規格 低氫系(Low Hydrogen Type) E7016 (E) 表示熔接棒英文字首(Electrodes) (70) 表示熔接金屬拉力強度最小值70,000Psi (1) 表示熔接位置(All Position) (6)表示被覆劑之種類 二、銲線、銲材 E7024,E7016,E7028.銲條 SAW銲粉 SAW銲線 EGW 銲線與導管 E7024,E7016,E7028銲條 SAW銲粉 SAW銲粉 SAW銲線 EGW 銲線與導管( 包藥) FCAW包藥銲線 STUD及磁座 三、電銲姿勢 電銲姿勢(銲工考試) 1G(平銲) 2G(橫銲) 3G(立銲) 4G(仰銲) 5G(管銲-RT) 6G(管銲-RT) 四、施工器具1.SAW主機 SAW銲機(BOX) SAW銲機(BH) SAW起弧板 2.EGW銲機 EGW主機 植釘機 植釘槍 植釘槍 剪力釘 4.FCAW銲機 FCAW主機 FCAW銲槍 FCAW施工 5.CO2 主機 CO2氣體控制閥 C02出線機 CO2銲槍 6.SMAW銲機 SMAW電銲夾 電銲保護面罩 電銲保護面罩 面罩玻璃 電銲皮手套 五、銲線保溫器具 2.銲條保溫箱 3.銲粉乾燥箱 六、銲材預熱及測量 1.預熱 2.溫度測量 3.溫度筆 預熱 .溫度測量表 3.溫度筆 七、電銲檢驗 VT(目視) PT(滲透探傷試驗) MT(磁力線探傷試驗) UT(超音波探傷檢測) RT(幅射線探傷檢驗) 填角銲道外觀 對接外觀 銲冠過高 SAW銲蝕 VT檢驗計錄表 UT檢驗 銲道超音波檢測報告 MT檢驗 PT檢驗 液滲探傷檢測(PT)設備及方法 RT檢驗 放射線檢測(RT)設備及方法 銲後UT瑕疵鏟修(SAW) 銲後UT瑕疵鏟修(CO2) 碳棒 八.銲接程序 銲接程序檢定試驗記錄 (WELDING PROCEDURE QUALIFICATION TEST RECORD) 程序規範(PROCEDURE SPECIFICATION) 1.母材規範(Material specification) A572Gr50 2.銲接方法(Welding process) SAW ， FCAW 3.手動或機械(Manual or machine) Machine ， Semi-automatic 4.銲接姿勢(Position of welding) 2F 5.熔填金屬規範(Filler metal specification) A5.17， A5.20 6.熔填金屬等級(Filler metal classification) TSW-12KM，TWE-711 7.銲藥(Flux) F860 8.遮護氣體(Shielding gas) -，CO2 流量(Flow rate) -，20-25 l/min 9.單或多道(Single or multiple pass) Multiple pass 10.單或多電極(Single or multiple arc) Single arc 11.銲接電流(Welding current) DC 12.銲接進行方式(Welding progression) String ， Weaving 13.預熱溫度(Preheat temperature) 25oC 14.後熱處理(Postheat treatment) - 15.銲接者姓名(welder，s name) 余文章 ， 薛清河 16.無法於AWS歸類者(Has no AWS classification) - 17.目視檢驗(VISUAL INSPECTION 9.25.1) 18.外觀(Appearance) No defect 19.過熔低陷(銲蝕)(Undercut) none 20.管狀氣孔(Piping porosity) none 21.試驗日期(Test date) 91.2.01 - 22.證明