钢筋工程：粗钢筋连接技术.pptVIP

粗钢筋连接技术 粗钢筋连接技术是建设部致力于推广的“十项新技术”之一。设计规范规定：普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。 钢筋连接方法 （1）搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；（略） （2）焊接连接——闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等； （3）机械连接——冷压套筒（轴向、径向）、锥螺纹、剥肋滚压直螺纹、镦粗车削直螺纹等。 一、钢筋焊接 钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。 此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 1、钢筋焊接连接——气压焊 气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。 钢筋气压焊接属于热压焊。在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。所以在我国逐步得到推广。 气压焊接设备示意图 1—? 乙炔；2—氧气；3—流量计；4—固定卡具；5—活动卡具； 6—压接器；7—加热器与焊炬；8—被焊接的钢筋；9—加压油泵 加热系统中加热能源是氧和乙炔。用流量计来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。加热器用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。 加压系统中的压力源为电动油泵，使加压顶锻的压力平稳。压接器是气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。 气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。 2、钢筋焊接连接——电渣压力焊 电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。 电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。 进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。 夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。 电渣压力焊构造原理图 1—? 钢筋；2—监控仪表；3—焊剂盒；4—焊剂盒扣环； 5—活动夹具；6—固定夹具；7—操作手柄；8—控制电缆 焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。 电渣压力焊技术特点： 电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，不适应于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4：1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳定等）、雨季或防火要求高的场合慎用。 施工要点 ①操作过程为：将夹具的下钳口夹牢下钢筋70-80mm的部位，将上钢筋扶、直并夹牢于上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。 →安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。 →焊接过程未先将上钢筋与下钢筋接确，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓慢上提5-7mm使电弧稳定燃烧。之后随钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过渣过程。带钢筋熔化达到一定的程度后，在切断焊接电源的同时迅速尽进行顶压。持续数秒钟方可松开操作秆以免接头偏移或接合不良。钢筋上下均应适当，防止断路或短路。 ②施工前认真检查钢筋端物是否平整，如不平整应用角向打磨机、钢筋切断机进行修理；钢筋头部如有铁锈应及时清理，可使用钢刷。 ③施工后应派专人检查施工部位防止火灾，焊包冷却后派专人敲掉焊渣，并及时清理墙、柱、梁板底内的药渣、焊渣；检查标准为：焊包均匀，突出部分不少于4mm，不得有裂缝；钢筋表面不得被烧伤；接头处轴线不得偏移2mm和0.1d；接头处