大型钢结构件表面抛丸除锈设备的设计.pdfVIP

第 16 卷第 2 期 山　东 　矿 　业 　学 　院　学 　报 Vol. 16 №2 1997 年 6 月 J OURNAL OF SHANDON G M IN IN G INSTITU TE J un. 1997 大型钢结构件表面抛丸除锈设备的设计 李瑞超 张爱梅 孙连成 ( 山东矿业学院机电公司) 　(泰安市乡镇企业干部大学) 　( 山东煤矿泰安机械厂) 摘 　要 　介绍了大型钢结构件的表面防护方法和新型抛丸除锈设备的设计过程 ,该设备从上料 、 除锈 、清扫 、除尘到下料 ,均采用自动控制 ,既有实用性 、又具有先进性 ,是当前国内最理想的除锈 设备 。 关键词 　洁净度 ;抛丸 ;除锈 分类号 　TG668 大型钢结构件的表面防腐手段 ,多年来主要采用表面涂漆的方式 ,对涂漆前的除锈工序要 求并不严格 ,且主要是靠手工清除 ,所以漆膜附着力很差 , 因而 ,在后来的使用维护过程中 ,不 得不缩短涂漆周期 ,特别是高大结构的桥梁 、高压输电线塔 、电视广播塔 、煤矿井架等 ,不但给 以后的维护造成很大困难 ,而且也缩短了钢结构件的使用寿命 ,造成不必要的经济损失 。 对于大型钢结构件的涂漆处理在国外比较重视 ,当前国际上对钢材除锈后的表面质量标 准普遍采用瑞典标准 ,一般要求表面洁净度达到 Sa2. 5 级 ,这对于手工除锈来说无疑是不可能 达到的。但随着国际间交流不断加深 , 国际标准逐渐被引用 ,大型钢结构件的除锈问题摆在了 各生产厂家的面前 。当前在国内除锈设备均为厂家自制 ,都存有一定的局限性 ,如一些厂家采 用的巷道式抛丸除锈房占地大 ,投资多 。而喷枪式喷砂除锈工人劳动强度大 ,环境污染严重 , 不适合在市区生产 ,因此我们设计了通过式抛丸除锈设备 ,并在山东煤矿泰安机械厂投入使 用 。 1 　抛丸除锈设备的主要系统设计 该除锈设备包括 8 个系统 :抛丸系统 ;给丸系统 ;清扫 图 1 　抛丸除锈工艺布置 系统 ; 回收系统 ; 除尘系统 ; 送料系统 ; 抛丸室 ; 控制系统 。 它们的工作程序 ,统一由控制系统控制 。工艺过程总体布置如图 1 。 1. 1 　抛丸系统 对于抛丸系统的设计 ,主要是抛丸器的选型及其布置 ,我们选用了铸造清砂用 Q305 型抛 丸器 ,此抛丸器电机功率为 10 Kw ,叶轮转速 2200r/ min ,抛射量 100kg/ min ,弹丸射速 67m/ s , 收稿 日期 :1996 - 04 - 22 　　　　　　　　　　　山　东 　矿 　业 　学 　院　学 　报 　　　　　　　　　第 16 卷 170 该抛丸器可随意转动定向套窗口来变更弹丸的抛出方向 ,且窗口的角度大小 ,决定弹丸的径向 散射角 ,一般径向散射角比定向套窗口角度大 10°左右 ,弹丸的轴向散射角约 8°,弹丸的定位 角约 130°,弹丸的射角约 40°。定向套口为 50°时弹丸运动轨迹如图2 ,抛射带密度如图3 。 图2 　弹丸运动轨迹 　　　　　　　　　　图 3 　弹丸抛射密度 　　根据抛丸器弹丸抛射密度理论和试验分析 ,距抛丸器 500～1000mm 范围内弹丸分布密度 和抛射效果较好 。所以,我们设定抛丸器中心距送料轨 道平面为 1. 25m ,根据处理板材最大宽度配置上下六台 抛丸器 ,如图4 。 1. 2 　给丸系统 给丸系统主要是为六台抛丸器提供足够的钢丸 ,并 做到等量分配和供需平衡 ,Q305 型抛丸器每台抛丸量 为 6t/ h ,六台每小时抛丸量为 36t ,钢丸抛出后因自重作 用落入机体下部 , 为循环使用在下部设置 了输送量为 40t/ h 的L X400 型螺旋输送机 ,将钢丸输送给 D200 型 斗式提升机 ,提升量为 45t/ h 。钢丸被提升到一定高度 后 ,经分料管道分送给六台抛丸器 , 多余部分经溢流管 流回提升机下部 。在设计选型中选择螺旋输送机的输