电炉管坯钢夹杂物来源分析及控制工艺实践.pdfVIP

年 月 河 南 冶 金 2003 4 Apr. 2003 第 卷 第 期 11 2 HENAN METALLURGY Vol.11 No.2 电炉管坯钢夹杂物来源分析及控制工艺实践 * 赵志华 杜永远 周桂兰 康东安 （安阳钢铁集团有限责任公司） 摘要 针对安钢第一炼钢厂管坯钢夹杂物特别是大型夹杂物的的来源进行了分析，通过采取相应的技术措施，管 坯钢正品率提高了7.05% ，效果显著。 关键词 管坯钢 夹杂物 分析 控制 0 前言 分布。 ［］ 随着社会进步和国内钢材市场竞争日渐剧烈， 2.2 大型夹杂物对钢性能的影响 1 用户对产品质量的要求愈来愈高。因管坯钢表面或 大型夹杂可明显降低钢的塑性和韧性（如图 1 皮下夹杂造成的质量异议不断增多，而质量异议产 所示）。 生的原因多数为钢锭表面或皮下夹杂造成，而且夹 杂物颗粒较大，由此说明夹杂物主要是熔渣、耐材、 出钢、浇注过程中二次氧化及铸锭系统不清洁污染 钢液造成。管坯钢夹杂物尤其是大型夹杂物（ 100 m）的存在严重影响管坯钢在下道工序轧制中 µ 的性能，直接损害钢管的疲劳寿命和其它力学性能， 图 夹杂物对横向断面收缩率的影响 对于铝镇静钢，钢中夹杂物类型主要是 Al2 O3 或钙 1 铝酸盐。大型Al2 O3 状夹杂物熔点高、硬度大，在轧 夹杂物使钢材性能带有方向性，使钢的横向塑 制时沿轧制方向成为连续的链条状，会极大地降低 性低于纵向塑性。而在形变温度下不能变形的 O 、钙铝酸盐夹杂尤其影响疲劳性能（如图 ）。 钢的韧性和延展性，也是下道工序退废量大的主要 Al2 3 2 原因，因此如何减少管坯钢夹杂物，特别是大型夹杂 试样由不同形状和数量的Al2 O3 与铁粉用粉末冶金 物成为公司提高管坯钢质量要解决的主要问题。 方法制成，然后渗碳调质处理成不同的硬度。 1 冶炼设备及工艺参数 安钢第一炼钢厂有两座 电弧炉，冶炼设备 10t 及主要工艺参数见表 。 1 表 冶炼设备及工艺参数 1 名 称 数 值 实际出钢量 炉 / t / 21.5 变压器容量/ kVA 5500 图 氧化铝夹杂数量、大小、形状对疲劳极限的影响 2 炉壳直径/ mm 3800 由图 可以看出，当其它条件相同时，夹杂物颗 2 冶炼时间/ min 154 粒愈大，则不利的影响愈大。 单支锭重/ kg 550 锭型/ mm 266 × 266