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维普资讯 2004年第 1期 梅山科技 ·6l · 洁 净 钢 冶 金 (美)J，KevinCotchen；DieterTembergen；RainerTeworte 摘要：文章将世界上各个不 同地区的真空脱气能力作了比较。讨论 了热力学模型，并介绍 了一种过程控制 的 自动化 系统 。 l 前 言 之后脱气。后者只限于可能会增碳 (石墨电极)改 随着汽车工业对轻型、深冲性 能材料需求的 变钢的成分或气体卷人。 增加 ，炼钢厂通过开发和提供超低碳 (ULC)钢来 除了证明脱气具备 了除氮的能力 ，它还用于 满足了这些要求。这种需求 的增加与约 1990年 EAF炼钢专门生产无间隙原子 (IF)钢。为了满 北美和世 界上 RH 脱气装置 的增加是 同步的。 足在 EAF车间生产 IF钢时对氮 的特 定要求 ， 当进一步提高 RH脱气能力 (包括强制脱碳和二 SMSDemag推出了组合式电弧炉 (IAF)的概念， 次加热)的需求越来越明显时，在 RH脱气装置 因此 EAF可以就地取代现有 的BOF。在 EAF 上采用风 口吹氧技术，以及最近的顶枪吹氧技术。 车间增加一台真空罐脱气装置 (VTD)，可获得氮 当要求钢厂为高速火车提供焊接钢轨时，为 含量较低 、稳定的最终产品。 了控制产品氢含量 ，许多设备 中安装 了脱气罐 。 使用 VTD生产残 留元素较低的钢的原理不 还发现 ，对于采用精炼特制渣并获得特定组成夹 是新的。这种生产原理 已在象 Saidanha钢厂和 杂物，钢包脱气可加速其变性过程 精炼渣不仅 Sidenor钢厂这样 的厂家应用 ，在 Saldanha钢厂 用在钢轨的生产 中，而且还用于后面将要讨论 的 原生铁由大量的炉料组成。但是 ，目前还没有钢 阀门弹簧 (SAE9254)的钢帘线的生产中。 厂采用这种工艺路线在高废钢比的炉次下来生产 脱气技术首先是用在制造 不锈钢和特殊钢 低原子间隙带钢。图l工艺路线下部包括一个脱 中，尤其应用于不能在常压下生产 的高铬钢。真 氮的脱气罐 。 空氧脱碳工艺 (VOD)降低 了反应产物 CO 的分 压 ，同时防止铬过度氧化 。但是 ，要大规模生产不 3 美国的真空处理 锈钢 ，而钢包 的使用寿命短 ，钢水处理次数又较 在严格按照最终用户对产品性能要求下，美 多 ，从而导致氩氧脱碳工艺 (AOD)变得更受欢 国从 EEU或 日本进 口某些特定用途钢材。可以 迎 。自从德 国的 Witten开始使用 VOD工艺 以 推断出北美在脱气技术这方面 比欧洲要差一些 。 来 ，耐火材料 ，工艺设备及操作技术等经过 了40 为了证实或是否定这个推测 ，对此进行 了一项研 年的发展表明 VOD要么用于二次处理来增强 究。根据 国际钢铁协会 2001年各地 区的产量报 A0D工艺的处理能力 ，要么作为提高处理效果的 告 ，得到了2001年世界各地区最近钢产量的统计 补充 。 数据 。从现有脱气设施内部列出的清单可推测出 钢包冶金处理的复杂性不断增强，证明用一 各地 区的脱气能力 。每个地区的脱气能力不包括 套 2级计算机系统来 引导操作人员是有益的，甚 真空 电弧熔炼及真空感应熔炼设施 ，这些设备一 至是有必要的。工艺样板上给出一些参考值供操 般不用于大型钢铁生产系统。 作人员参考，并进行周期性计算和记录工艺数据。 图 l为各地区的脱气能力 ，用百分 比表示每