钻井工程7-井身结构与套管柱设计固井完井工艺原理.ppt

内压 拉伸 压缩 外挤 3）内压力及抗内压强度 井口敞开－－内压力＝管内流体压力 井口关闭－－内压力＝管内流体压力＋井口压力 井口压力的确定： ◣管内为天然气 ◣以井口防喷装置的承压能力为井口压力 ◣以套管鞋处的地层破裂压力值决定 抗内压强度 内压破坏形式： 套管爆裂 螺纹密封失效 套管的腐蚀问题 *腐蚀剂： H2S、CO2、O2 *载 体：水 *催化剂： Cl- （10）完井生产管柱 l）永久型管柱。投产前在油层上部下入永久型封隔器，而从封隔器下面的工作筒中插入各种功能功具，如分注、分采、分层测试等工具，该管柱可以进行冲砂、注水泥塞、小型酸化等作业。 2）气举管柱。若预计该井自喷生产转人工举升的方法为气举，则投产时即按气举管柱及配套井下工具（单管或双管）一次下入井内，油井生产不正常，即能转气举采油。 3）防腐、防蜡、防垢、防结盐等管柱。当油层气中或天然气中含H2S或 C02，以及油层水或边底水的矿化度很高时，一般都在油层顶部下入封隔器，将油、套管隔开，在环空间充填保护液，或向套管环形空间定期注入防腐液，以保护套管不受腐蚀。防蜡、防垢、防结盐等管柱与防腐管柱基本相同，只是注入防蜡、防垢或防结盐一等化学剂，上述各项管柱都要在环形空间与油管建立循环通道。 此外，海上油井、深井或超深井、天然气井、高产井，要求在距井口下面1OOm左右装有井下安全阀，以防井喷事故。 （11）投产措施 根据油层损害程度及油气层类型，采用不同的投产措施。投产措施往往用抽汲、N2气举、气化水或泡沫来助排，必要时用盐酸或土酸酸浸解堵，有的井则必须采取酸化压裂措施后才能投产。 完井工程定义、理论基础、内容和操作程序等，构成了完井工程系统。但此工程（或称工程系统）并非工作系统，而是从油田开发的宏观出发，立足于油藏工程，近、远期结合，按完井工程系统的要求，将钻井、完井、采油工程有机地联系起来，而不是用完井工程去代替钻井和采油工程，还需要钻井、完井、采油工程搞好各自的工作。在高科技时代的今天，各项工程都是互相渗透而又共同发展的。强调提出完井工程概念和形成完井工程系统的目的是： 1）尽量减少对油气层的损害，使其自然产能能更好地发挥。 2）提供必要条件来调节生产压差，以提高单井产量。 3）有利于提高储量的动用程度。 4）为采用不同的采油工艺技术措施提供必要的条件。 5）利于保护套、油管，减少井下作业量，延长油气井寿命。 6）近期与远期相结合， 尽可能做到最低的投资和最少的操作费用，有利于提高综合经济效益。 D.现代完井工程的几个难点和热点问题 1. 复杂油气藏的储层保护和完井方式问题 2. 油气井环空（尤其是固井二界面）封隔能力问题 3. 特殊工艺井的固井完井问题 4. 提高低渗透油层采收率的固井完井技术基础问题 5. 射孔对环空水泥环及套管柱的损坏机理问题 6. 复杂条件下套管损坏的机理和防治技术问题 第七章 井身结构与套管柱设计 Chapter 7: Hole Structure and Casing String Design 第一节 井身结构设计 第二节 套管柱设计 第一节 井身结构设计 井身结构包括套管层次和下入深度以及井眼尺寸与套管尺寸的配合。依据是地层压力和地层破裂压力剖面。 一、井身结构设计确定的原则 （1）能有效地保护油气层，使不同压力梯度的油气层不受钻井液损害。 （2）应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短。 （3）钻下部高压地层时所用的较高密度钻井液产生的液柱压力，不致压裂上一层套管鞋处薄弱的裸露地层。 （4）下套管过程中，井内钻井液柱压力和地层压力之间的压差，不致产生压差卡阻套管事故。 套管的基本类型 （a）正常压力系统的井 （b）异常压力系统的井 二、套管柱类型 1.导管 2.表层套管 3.技术套管 4.生产套管 5.尾管 6.组合质量套管柱 7.异径套管柱 三、设计所需基础数据 1.地质方面数据－－（1）岩性剖面及其故障提示； （2）地层孔隙压力剖面；（3）地层破裂压力剖面。 2.工程方面数据 （1）抽吸压力系数Sb。上提钻柱时，由于抽吸作用使井内液柱压力降低值，用当量密度表示。 （2）激动压力系数Sg。下放钻柱时，由于钻柱向下运动产生的激动压力使井内液柱压力增加值，用当量密度表示。 （3）地层压裂安全系数Sf。为避免上层套管鞋处裸露地层被压裂的地层破裂压力安全系数，用当量密度表示。 （4）井涌允量Sk。由于地层压力预测的误差所产生的井涌量的允值，用当量密度表示。 （5）压差允值△pN。不产生压差卡阻套管所允