钢结构的连接和节点构造.pptVIP

钢结构的连接和节点构造 钢结构连接原则： 安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便、节约钢材 连接方法 焊接连接、铆钉连接、螺栓连接、轻型钢结构用的紧固件连接 7.1.1 焊缝连接 优点： 构造简单，任何形式的构件都可直接相连； 用料经济，不削弱截面； 制作加工方便，可实现自动化操作； 连接的密闭性好，结构刚度大 缺点： 在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆； 焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低； 对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出 7.1.2 铆钉连接 构造复杂，费钢费工，现已很少采用；铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，在一些重型和直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用 7.1.3 螺栓连接 普通螺栓连接 高强螺栓连接 1、普通螺栓连接 分为A、B、C三个等级 A级、B级螺栓材料性能为8.8级 表示螺栓成品的抗拉强度下限值为800N/mm2 屈强比为0.8 C级螺栓材料性能为4.6级或4.8级 表示螺栓成品的抗拉强度下限值为400N/mm2 屈强比为0.6或0.8 分类：按传力机理分摩擦型高强螺栓、承压型高强螺栓 两种螺栓构造、安装基本相同 摩擦型高强螺栓：只依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则 螺杆与螺孔之差1.5～2.0mm，变形小，承载力低，耐疲劳、抗动力荷载性能好 承压型高强螺栓：允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则 摩擦型高强螺栓的连接较承压型高强螺栓的。而承压型高强螺栓连接承载力高，但抗剪变形大，所以一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接 材料：一般采用优质碳素钢中的45号钢、40B钢，合金钢中的20MnTiB钢等，性能等级可达8.8级和10.9级 两类高强螺栓对比： 摩擦型高强螺栓： 螺杆与螺孔之差1.5～2.0mm 剪切变形小，弹性性能号，施工较简单，可拆卸，耐疲劳、抗动力荷载性能好，承载力较承压型低 特别适用于承受动力荷载的结构 承压型高强螺栓： 螺杆与螺孔之差1.0～1.5mm 承载力高，连接紧凑，但抗剪变形大 一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接 钢结构中通常采用电弧焊 电弧焊又分为手工电弧焊、埋弧焊（自动或半自动）以及气体保护焊等 二、对接焊缝的计算 对接焊缝可视作焊件截面的延续，故其计算方法与构件强度计算相同。 （二）M、V共同作用下的对接焊缝计算 * * a-焊缝连接；b-铆钉连接；c-螺栓连接;d-紧固件连接 7.1 钢结构的连接方法 1）抗拉连接； ? 2）静力荷载下抗剪连接； 3）加防松措施后受风振作用抗剪； 4）可拆卸连接； 5）安装螺栓； 6）与抗剪支托配合抗拉剪联合作用 低 较低 较低，栓径与孔径之差为1～1.5mm, Ⅱ类孔 粗制 (C级) 1）构件精度很高的结构，机械结构； 2）连接点仅用一个螺栓或有模具套钻的多个螺栓连接的可调节杆件（柔性杆） 高 高 高，栓径与孔径之差为0.5～0.8mm，I类孔 精制 (A、B)级 使用范围 成本 抗剪 性能 加工精度 类别 2、高强螺栓连接 7.2 焊接连接的特性 7.2.1 常用焊接方法 7.2 焊接连接的特性 一、钢结构常用焊接方法 ※?手工电弧焊：在工地焊接时使用。优点：设备简单，使用方便；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 ※?埋弧焊：自动或半自动埋弧焊，在工厂加工时使用。优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低，焊接质量好。缺点：设备投资大，施工位置受限等。 ※电阻焊：点焊，多用于模压和冷弯薄壁型钢的焊接。 ※电渣焊：一般在立焊位置进行。 ※气体保护焊：气体保护焊，在工厂加工时使用，多用于厚钢板的焊接。优点：焊接速度快，焊接质量好。缺点：施工条件受限制等。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。焊条的型号有：E43型、 E50型、 E55型 焊机 导线 熔池 焊条 焊钳 保护气体 焊件 电弧 ※ 优点—构造简单，节约钢材、加工方便，便于采用 自动化操作，连接的密闭性好，结构的刚 度大。 ※ 缺点—在焊缝以及焊缝附近的热影响区材质变脆，焊接会产生残余应力，导致受压构件的承载力减低，裂纹的扩展会发展到整体。 焊缝连接的优缺点： 二、焊缝连接形式和焊缝形式 1、焊缝的连接形式 对 接 搭接 T型连接 角接 2、焊缝的形式 按构件相对位置 对接焊缝 角焊缝 正对接焊缝 斜对接焊缝 按施焊的相对位置