常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施.docVIP

目 录 钢筋混凝土结构工程 一、地下室工程 1、常见开裂、渗水部位 2、渗水主要原因 3、施工控制要点 二、楼面结构板工程 1、常见开裂部位 2、开裂主要原因 3、施工控制要点 三、混凝土翻边设置 1、砼翻边设置部位与高度 2、施工控制要点 砌体及砌体构造工程 一、砌体构造设置 1、构造柱的设置 2、抱框柱的设置 3、系梁的设置 4、窗台、压顶梁的设置 5、过梁的设置 二、砌体工程 1、砌体材料 2、拉结筋的设置 3、墙体四周加强处理 4、施工控制要点 抹灰工程 一、内墙抹灰 1、内墙抹灰前的准备工作 2、加强网的铺设要求 3、门窗洞口处的抹灰收口 4、护角的抹灰要求 二 、顶棚抹灰 三、外墙抹灰要求 1、外墙抹灰前的准备工作 2、外墙基层处理及挂网 3、外墙分格缝的设置 4、外墙抹灰要求 5、各类外装饰线条设置要求 6、滴水线、槽的设置要求 门窗工程 1、门窗进场验收控制要点 2、门窗框安装要求 3、门窗框塞缝要求 4、外框密封胶注胶要求 5、外窗下框排水孔设置要求 6、门窗淋水试验 屋面工程 1、屋面（平、斜）板结构自防水要求 2、屋面防水施工要求 3、保温板与保护层施工 4、屋面瓦施工要求 5、屋面细部构造要求 变形缝节点工程 1、墙体变形缝处理 2、屋面变形缝处理 3、外立面变形缝处理 石材安装工程 1、石材与主体的防水 2、石材与石材间的防水 3、石材自身的防水 4、施工控制要点 第一节 钢筋混凝土结构工程 一、地下室工程 1、常见地下室开裂渗水部位： （1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位。 （2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置。 （3）局部严重渗水。 （4）后浇带两边接口开裂渗水。 （5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水。 （6）电梯井、集水井内渗水。 （7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水。 （8）出入地下室的给、排水管、强电管与墙相接位置渗水。 （9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水。 （10）地下室外墙止水镙杆位渗水。 2、开裂、渗水主要原因： （1）混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。 （2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 （3）局部振捣不密实、漏振等。 （4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、集水清理不净；砼水灰比过大；砼强度、膨胀补偿不够等。 （5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 （6）电梯井、集水井坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 （7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 （8）出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。 （9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够施工缝渗水。 （10）外墙止水镙杆铁环片与镙杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镙杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。 3、施工控制重点 （1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 （2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中停工待料导致产生施工缝（冷缝）。 （3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700㎜，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，机械提浆收面。 （4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养，或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 （5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。 （6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜，双面满焊）或按设计要求采用橡胶止水带。 （7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏即可。 （9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上。 （10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。 （11）地下室外墙止水镙杆的止水片厚度应大于1㎜；环