筏板大体积混凝土施工方案.docVIP

目　　录 一、 编制依据 1 二、 工程概况 1 三、 大体积混凝土施工采取的主要措施 1 四、 混凝土浇筑前裂缝控制计算 4 五、 混凝土浇筑体表面保温层厚度计算 9 六、 混凝土测温方案 10 筏板大体积混凝土施工方案Ⅱ级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。 4、泵送混凝土坍落度控制在180±30mm。????(二)温度裂缝控制　　大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。????2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免浇筑体里表温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。混凝土表面保湿保温养护措施；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温。 (三)浇筑方案 本工程地下室主楼底板混凝土一次性进行浇捣，面积1860㎡,混凝土方量约为3000m3 。采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、推移式连续浇筑的方法，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前次层混凝土浇筑完成，层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。计划安排2台高性能混凝土地泵进行本大体积混凝土浇捣，一台泵浇先浇至底板一半高处，另一台泵在砼初凝之前进行二次浇捣，具体布置如下图：　　 泵 泵 车 车 ?? 本工程的大体积混凝土采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 采取混凝土二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。????大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水和浮浆，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽排至附近排水井。在混凝土初凝以后，要进行二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展。 混凝土浇筑前裂缝控制计算 1、水泥水化热 公式： 式中根据商砼站提供数据，Q7=250 kJ/kg、Q3=210 kJ/kg 故求得Q0＝292 kJ/kg Q＝Q0=292 kJ/kg(不进行修正) 2、混凝土的绝热升温值 公式：　　　　 式中W为每立方米胶凝材料用量，为330 kg/m3 Q为胶凝材料水化热总量，为292kJ/kg C为混凝土的比热，取0.96 kJ/(kg·℃) ρ为混凝土的总量密度，为2421 kg/ m3 m为经验系数，浇筑温度按30℃考虑，取0.4 得Tmax=41.46 ℃ 各龄期混凝土内部中心温度T(t)max=T0+T(t)·ξ, 其中ξ为温降系数，T0为入模温度，按30℃ 故：T(3)max=30+ 41.46×0.65=56.95℃ T(6)max=30+ 41.46×0.62=55.71℃ T(9)max=30+ 41.46×0.59=54.46℃ T(12)max=30+ 41.46×0.48=49.9℃ T(15)max=30+ 41.46×0.38=45.75℃ T(18)max=30+ 41.46×0.29=42.02℃ T(21)max=30+ 41.46×0.23=39.54℃ T(24)max=30+ 41.46×0.19=37.88℃ T(27)max=30+ 41.46×0.16=36.63℃ T(30)max=30+ 41.46×0.15=36.22℃ 3、混凝土收缩变形当量温度 (1)收缩值计算公式： 式中 取3.24×10-4