利用建筑垃圾等固体废弃物生产免烧再生砖项目可行性分析报告8.docVIP

利用建筑垃圾等固体废弃物生产免烧再生砖项目可行性分析报告 免烧再生砖生产概况 混凝土免烧再生砖属于非烧结性的块材。它是由胶凝材料、骨料按一定比例经机制成型并养护而成的块料。免烧再生砖结构是在砖结构基础上发展起来，由混凝土取代粘土，它既保留了传统材料砖结构取材广泛，施工方便，造价低廉的特点，又具有强度高、延性好的钢筋混凝土结构的特性，它是唯一融砌体和混凝土性能于一体的一种新型材料。国内外的实践，特别是美国的实践已经证明，混凝土免烧再生砖可比传统粘土砖增加使用面积5~10%，节约能耗50%以上，节约用地面积15~25%，节约用水30%以上，节材12%以上，提高劳动生产率30%以上。因此混凝土免烧再生砖是目前国内外最具有发展前景的建筑材料之一。基于上述理由，国家建设部、土地资源部和环境保护局联合发布文件规定：2003年后，我国东部及沿海地区不允许生产和使用粘土砖。因此，采用和推广以建筑垃圾、 砂石、粉煤灰、炉渣、煤干石等为原料，用水泥或其它粘合剂进行免烧再生砖生产，已经成为我国建筑业势在必行的新兴产业 建筑业作为国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。根据建设部《建设事业“九五”计划和2010年的远景目标纲要》，在今后数年内，我国每年城市竣工住宅建筑面积将达到3. 35亿m2，村镇每年竣工住宅建筑面积5亿m2，城市及村镇将建设的公共建筑、生产性建筑每年6～8亿m2。据此规划，全国每年竣工面积将达14～16亿m2，这些建筑工程所需墙体材料以建筑面积的2. 5倍计算，约需40亿m3，即使半数使用新型免烧砖，全国的建筑市场需求也达20亿m3。庞大的市场需求，为新型免烧砖的市场前景奠定了广阔的发展空间。加上国家行政职能部门对新型免烧砖大力推崇和扶持，使新型免烧砖取代烧制粘土砖的步伐不断加快。目前许多省市地方行政主管部门均制定了对实心粘上砖强制性的淘汰措施 。可以预见，在未来的若干年内我国对免烧砖的 需求量一定会不断大幅上升，保守预测以后每年建筑市场需要免烧砖量也要在6000亿块以上。按每条免烧砖生产线每年生产1500万块计算，如满足我国建筑市场对免烧砖量需求，至少需要4万条免烧砖生产线投入市场，如实心粘上砖全部被免烧砖所取代，至少需要8万条免烧砖生产线投入市场，如此庞大的市场需求，为该生产线提供了广阔的发展前景。考虑到目前我国建筑垃圾等固体废弃物堆放量已达500亿吨，这些巨量的固体废弃物堆不仅占用大量的土地,而且给当地人民的生产、生活带来严重的污染和危害。该项目不仅可以有效消纳大量建筑垃圾等多种固体废弃物，有效解决固体废弃物侵占土地、污染环境等问题；还可以有效解决目前我国生产粘土砖大量毁坏良田土地、大量燃煤造成空气污染等问题，并由此推进建筑墙体材料生产产业结构优化升级，实现该行业生产技术大跨越 该生产技术是以建筑垃圾等多种固体废弃物为原料，以节能、降耗、减排为设计指导思想，在借鉴国内外先进工艺技术的基础上，根据我国的实际情况，创造性地设计开发研制具有自主知识产权的环保节能免烧砖全自动生产线。该生产线包括对建筑垃圾等各种固体废弃物熟化活性激活、破碎配料、主机成型、装运垛码、输送、养护和自动控制系统等工艺流程 我公司设计研制开发的免烧砖全自动生产线具有一下特点： 1) 采用调频调幅振捣，达到即使免烧再生砖密实度高，又节省能源的目的。 2) 可利用河沙、煤炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、煤石、卵石、各种轻骨料、水泥、各种粘合剂等为原料进行免烧再生砖生产，可依据当地资源合理配置，充分利用。 3) 可生产多品种免烧再生砖，如标准砖、承重空心砖、轻骨料空心砖、步道车道组合免烧再生砖、草坪免烧再生砖、境界免烧再生砖、护岸免烧再生砖等，可按需要的形状和尺寸制作模具成型。 4)结构紧凑、配套动力小、生产效率高、节能环保。 5)模块化设计，安装、维修、维护方便。 6) 自动化程度高，操作简便。 7)制造成本低。 三、市场应用 免烧砖生产线主要利用建筑垃圾、矿山尾矿、粉煤灰、石膏、煤炉渣、煤矸石等固体废弃物为原料进行免烧砖生产。该生产线不仅为当地生态建设、环境保护、经济发展作出了十分重要的贡献，而且也为生产企业到来了巨大的经济社会效益。据不完全统计，利用消纳建筑垃圾、矿山尾矿、粉煤灰、石膏、煤炉渣、煤矸石等各类固体废弃物500万方，为城乡建筑市场提供建筑墙体材料600万方，节省土地资源556亩，节省煤炭资源22.2万吨。为生产企业创造经济效益近亿元。尤其是QTY6-15型全自动免烧砖生产流水线，通过在德州市几家新型建材公司3年多的生产实践，表现良好，单机单班产量（8小时/每班）六万块标砖，平均日产量可达15万块标准砖。单机单班用建筑垃圾原料90立方米，单机日用量可达270立方米。每