基于单片机MSP430的逆变电源系统设计.doc

基于MP430单片机的变换器  摘要：本系统DC-AC模块采用变换拓扑，以作MSP430单片机为控制核心， 采用PWM控制技术实现开关电源的稳压本开关稳压电源是以MSP430F149为控制核心，实现了频率同步，欠压、过流保护，欠压恢复等功能，且具有LCD显示，界面友好。本装置主电路拓扑采用全桥逆变电路，采用倍频SPWM，跟踪使用实现。本装置性能良好，输出波形THD小于，欠压动作电压，过流动作电流，效率。 关键字： 设计任务与要求 ，输出波形THD小于，欠压动作电压，过流动作电流，效率。 方案论证 方案一：采用频率调节芯片SA8382或SA8281来直接产生SPWM波，控制全桥，实现频率相位和调制度的数字调节。此方案硬件结构简单，调节精度很高。但此类调节芯片价格极高，性价比较低，与此电子设计的宗旨不符。 方案二：采用NE555产生三角波与单片机通过D/A产生的正弦波通过比较器TLV3501，产生SPWM波，控制全桥。此方案所用器件简单，性价比高，但这种直接通过模拟电路产生SPWM的方式 虽然可行，但其控制比较困难，且需要大量的数据分析来得到准确的控制数据，实现起来比较困难。 方案三：采用低端单片机MSP430中的定时器和比较匹配机制来产生SPWM波控制全桥，此方案可产生高频率的SPWM波，且是数字控制 ,精度高调节快，干扰小。MSP430既有足够的能力既控制系统，又能产生高频高质量的SPWM，因此可以采用两片mega16实现主从控机的拓扑结构，达到两者兼顾的目的。 基于以上比较决定选用方案三，采用单片机MSP430控制全桥。  2.2同频同相的测量控制方法 方案一：通过A/D不断对参考波形和反馈波形采样，并分别得到两种波的幅 值并记录得到幅值的时刻，根据这些时刻值可以计算出两种波的频率，通过单片机控制调节SPWM（等效于调节调制波的频率），使参考波形和反馈波形相同，并以此原理调节二者的相位。此方案，对A/D要求较高，且需要存储的数据较多； 方案二：将参考信号通过通过比较器，整成方波，通过单片机的中断功能和计数器的使用来测得周期，同理可对反馈信号进行测量，当其频率调整到相同时，通过这种方法可以测得二者的相位差，通过单片机控制调节输出的SPWM波，可以实现频率和相位的跟踪；此法简单可靠节省A/D资源，且准确度较高。 基于以上比较，方案二节省资源，且更易于实施，我们选择方案二。 2.2 系统总体设计 本开关稳压电源是以MSP430F149为控制核心，实现了频率同步，欠压、过流保护，欠压恢复等功能，且具有LCD显示，界面友好。本装置主电路拓扑采用全桥逆变电路，采用倍频SPWM，跟踪使用实现。 系统框图如图3所示。 图3 系统原理框图 三、硬件系统设计与参数计算 全桥逆变电路 逆变电路拓扑选择全桥电路，使用SPWM进行控制，输出正弦波形。全桥逆变电路如图3.1 所示，由两个功率MOSFET组成的桥臂加上一个LC滤波器组成。 图3.1 全桥逆变电路 在小功率场合，功率MOSFET以其更快的开关速度和更小的通态损耗而受到青睐。本系统即采用功率MOSFET作为全桥逆变电路的功率开关。 逆变桥每个MOSFET承受的最大电压理论上为电源电压，考虑到硬开关过程不可避免的电压过冲，需要留一定裕量，取1.5倍电源电压，即 题目要求过流保护点，此时开关管流过最大电流约为 根据上述条件，并尽量减小通态损耗和成本，我们选择了IRF540，IRF540的源漏极击穿电压为100V，源漏极可流过最大电流28A（Tc=25），符合要求，且通态电阻只有0.077Ω，导通损耗很小。滤波电感采用环形铁硅铝磁芯。 开关管驱动电路 功率MOSFET的驱动电路选用IR公司的芯片IR2110，电路如图3.2所示。相比与用分立元件搭的驱动电路，选用IR2110芯片构成的驱动电路外围电路简单，可以驱动一个桥臂两个功率MOSFET，可靠性高。 图3.2 开关管驱动电路 3.3 反馈采样电路 采样电路：采样电为电压采集与电流采集电，采样电路图如图所示。其中反馈信号通过一个电压跟随器，和稳压管，即达到反馈信号的采集，也可以保护单片机的AD采集口。 参考正弦波整形电路如图3.所示，该电路将参考正弦波整成方波，然后送给单片机的AD采集口用来实现同频算法。 图3.参考正弦波整形电路参考电路如图3.所示，该电路将正弦波整成，然后送给单片机的AD采集口用来实现算法。 图3. 3.4输出滤波器 输出滤波器采用LC滤波。参数计算[1]如下 （1）参数 电感电流纹波最大值： ，由此可得，其中倍频之后等效开关频率fS=40kHz。关于等效开关频率的选择请见2.2节。 一般地，应满足下式要求： ，其中为逆变器最大输出