落料设备学习第一阶段总结报告.ppt

重庆宝钢落料设备学习阶段总结 落料设备学习 一、对操作学习总结； 二、对各单体设备及功能描述； 三、板材质量缺陷学习； 四、学习小结。 1、上料操作 一、操作学习 操作流程 1、上料操作 一、操作学习 操作图示 核对钢卷 开卷 切头 设置矫直机参数 送板进压机 板材进入喂料辊 清洗机压下 钢板进入矫直机 1、上料操作 一、操作学习 操作注意事项 注意必须先把钢卷进行清洁，保证赃物不能带入下一单体设备； 上料小车在上卷前先注意把钢卷内圈头部转动到下方，并注意钢卷放置在小车正中； 上钢卷时先把开卷机自动对中； 开卷后先用辅助辊（脏辊）夹送切头，后使用第一夹送辊送料， 切头可保证头部赃物和头部钢板变形不影响下一单体设备，切头后需保证板头部轻微翘起，保证顺利送料； 钢卷在送入清洗机前确认各辊是否升到位，压下4组辊要注意清洗辊最后压下，压下程度与板面接触即可； 送料在矫直机前停止，确认矫直机夹送辊和板材头部，使板材能顺利通过矫直机 待板送料停止时可压下活套压板；板送机压机后调整伸缩送料台高度和位置，防止压机工作损坏平台。 2、矫直机调整 一、操作学习 工作模式 描述 图示 1、所有校直机上辊同时举升调整 上辊同时上升或下降 2、上辊沿生产线的方向倾斜调整 上辊第一辊的间隙比最后一个辊的间隙小沿生产线的方向校直辊的间隙依次增大 3、上辊垂直于生产线的方向倾斜 上辊垂直于生产线的传送方向倾斜 4、支撑辊的举升 1由各支撑辊的独立举升模式，使校直辊产生形变 2目的：消除当前钢带缺陷 2、矫直机调整 一、操作学习 调整界面 1、所有上矫直辊同时上升下降 2 3、上矫直辊出入口间隙调整 4、下矫直辊支撑辊调整 2、矫直机调整---不同板型调整方法 一、操作学习 缺陷 图示 调整 图示 程序 板料弯曲 举升和沿生产线方向倾斜组合使用模式 1把钢带引料到校制机按参考列表输入压力值。（基于理论计算或经验值） 2引料钢带到校直机并且查看钢带的校直度。 -如果钢带向上翘，则增大校直辊出口间隙并重新校直。 -如果钢带向下翘，则减小校直辊出口间隙并重新校直。 -如果钢带被校平则继续生产 3随着钢带的加工（钢卷直径的减小），卷料的弯曲度增大，因此校直辊的间隙将减小 交叉弯曲 钢带常规缺陷：举升和沿生产线方向倾斜组合使用模式 与板料弯曲的调整相同但校直机入口方向间隙应更小 钢带较大缺陷：支撑辊举升调整 支撑辊举升调整 2、矫直机调整---不同板型调整方法 一、操作学习 缺陷 图示 调整 图示 程序 剪切后的板料呈弧状 校直辊的垂直于生产线方向倾斜模式 在钢带弧状侧使校直辊间隙更小 边缘松散 支撑辊举升调整 1给予调整直到修正钢带缺陷 2参照支撑辊举升调整图 中间松散 支撑辊举升调整 1给予调整直到修正钢带缺陷 2参照支撑辊举升调整图 2、矫直机调整 一、操作学习 调整参考 在下面的表格中列出了第一辊（入口）与最后辊（出口）的间隙值，上辊沿生产线的方向倾斜调整值与钢带的屈服强度，钢带厚度有关 最终的调整值取决于设备、操作者、经验、钢卷的状况、设备状况等，或参照设备厂家设备手册提供参数进行调整（不作列举）根据生产经验可粗略了解调整方法如下表 序号 钢板厚度（D）范围 入口设定值（mm） 出口设定值（mm） 1 0.5~0.6 -D D 2 0.6~1.5 -D/2 D 3 1.5~3.0 -D/4 D 3、压机操作 一、操作学习 换模具操作 3、压机操作 一、操作学习 操作图示 测高 输入换模高度 操作进模锁紧小车 夹紧上模具 提升模具角度监控 输入平行气缸气压 3、压机操作 一、操作学习 操作注意事项 夹紧器传感器可能存在接触不良导致指示灯无法亮起的现象，多次调整夹紧器夹紧和松开达到指示灯可感应即可； 当快速夹紧指示灯亮起后，才可进行气动锁紧； 每次换模需将压机位置调整到合模高度后才能进行夹紧器操作； 换模时需将上滑块位置调整到此模具的合模高度后才能进行夹紧器操作； 提升上模具时注意不能连续快速提起，开始段需点动操作。 4、主操台操作 主操台操作界面繁多，操作部分不做分解说明，主要操作界面如下： 一、操作学习 落料整线监控界面 主操台按键部分 堆垛台监控界面 5、拍打位置操作 一、操作学习 堆垛拍打操作位置 1、主操台触摸屏---操作速度慢，不宜使用 2、手操遥控---操作速度快，高速生产较操作理想，图示手操说明 堆垛台选择 打开 关闭 遥控供电开关 1#消磁拍打键 2#消磁拍打键 急停 后退 前进 1垂直方向运动2指定部位单动 功能选择旋钮 1、开卷单元 二、设备学习 右图所示 开卷机主要单元包括：上料小车---卷筒---支撑臂---压紧辊---导料板---压辊---自动对中及尾料感应装置---第一夹送辊---辅助夹送辊---切头剪 自动对中及尾料感