三胺厂2011年安全环保工作总结.pptVIP

2011年安全生产总体情况 三胺分厂自2011年1月成立后，面对着尘封了三年的设备，边整改边开车，先后完成了2#、1#、4#系统的整改检修，2#、1#两套系统的开车。截止12月底共产精品三胺4427吨。分厂全年安全生产总体较好未发生较大安全事故。 安全制度建设 分厂成立后始终把安全环保工作放在首位，通过制度建设来保证制度化管理的需求，分厂成立后结合分厂实际制定了动火作业、高处作业、受限空间作业等8项安全作业管理制度，制定了《安全生产责任制》、《安全绩效考核制度》，通过制度的制定、落实执行有力的保证三胺整改检修和正常生产的安全顺利进行。 三胺分厂成立后还重新修订了粗制车间和精制车间的岗位安全操作规程，确保了开车过程有章可循，避免新转岗人员的错误操作。 安全培训 1、新入厂员工培训：2011年共培训新入厂职工196人，经过厂级、车间级、班组级三级72学时安全培训，考试验证合格后上岗作业。 2、日常培训：分厂所有从业人员均进行了不少于10学时的日常安全培训。 3、事故案例学习：组织员工对公司下发的《典型案例事故汇编》、“3.2中化涪陵一人机械伤害事故”、“4.21山东晋煤同辉中毒窒息死亡事故”、“公司电厂8.15触电事故”等真实事故案例进行学习。通过事故案例的学习，使员工深刻理解了事故发生的原因，在实际操作中予以重视，消除事故隐患，杜绝了类似事故再度发生。 安全培训 4、上级文件传达学习：2011年传达、学习、落实化肥中心及公司文件和通知30个，并根据分厂实际情况进行部署和安排。 5、班前班后安全培训：各大班每天利用班前时间对公司及分厂安全文件进行传达学习，对班中安全注意事项进行讲解。班后对班中出现的安全问题进行分析、讨论、总结，通过班前班后安全培训对员工安全意识、安全技能的提高起到很大促进作用。 6、特种作业人员培训：2011年共组织培训特种设备作业人员11人，其中电焊工1人，电工2人，叉车工1人，司炉工3人，压力容器操作工4人。 7、外来施工人员培训：2011年共对14支施工队伍186名施工人员进行了安全培训。 安全投入 2011年三胺分厂安全投入共计157877元，主要用于厂房防雨、消防防护器材购置、劳动防护用品、安全教育培训等几个方面。 安全检查 2011年分厂共组织综合检查9次，专项检查6次，共查出隐患254项，截止12月底已整改完成249项。 环保工作 2011年三胺分厂环保工作在公司领导的大力支持下，在分厂全体职工的共同努力下取得了较大成果，年底实现了生产废水不外排。 1、三胺分厂利用旧设备进行改造利用，对每次开车时系统拉空混合气及加料放空气中的氨气进行回收利用，既减少了氨气污染每年又可回收氨20吨。 2、三胺分厂积极采取措施对精制压滤器蒸煮废水进行循环使用，10月份增上板框过滤机，通过过滤机把废水中的渣分离出来，使水回系统重新利用，每天可减少外排水120方。 环保工作 3、三胺分厂积极做好清污分流工作，对泵的冷却水配置管线进行回收，对精制溶解加热器及蒸汽包的蒸汽冷凝水回收到母液池利用。 4、分厂还对粉尘进行积极治理，利用旧滤布制作围兜，放料时套在干捕器下料口处，并档好档风板，使三胺粉尘得到有效治理。对于细粉及时及时清理及时装袋。 工作不足 1、工伤事故一次：8月12日上午粗制车间停车放料时，车间安排棉纺厂新转岗人员肖恩柱协助维修工抽堵过滤器入口盲板时被意外飞出的楔子碰伤眼眶，造成工伤事故 。此事故充分暴露出一些新转岗人员安全意识及安全技能较弱，暴露出分厂在安全管理上存在很多不到位的地方，与兄弟单位存在较大差距。 2、在环保方面由于在整改时两套系统吸收岗位吸收泵的出入口管线没有更换，带有碳铵液的浓氨水的冲刷腐蚀性较强，使得吸收泵出入口管线时常发生氨水泄漏，使地沟内废水氨离子严重超标，在2012年我们将加大治理力度，逐步对腐蚀严重的管线进行更换。 2012年安全环保主要工作计划 2012年安全环保工作总体目标：安全环保零事故，生产废水零排放。 1、建立完善安全生产责任制，逐级全员签订安全责任状。 2、深入开展安全标准化，坚持持续改进的原则把安全工作做细、做实。 3、加强全员安全环保培训，增强员工安全环保意识，提高职工安全操作技能，对每个从业人员保证全年不少于8学时的再培训。对特种作业人员按要求及时联系公司组织培训，保证全部人员持证上岗。 2012年安全环保主要工作计划 4、完善健全应急救援体系，安排至少2次厂级应急演练。 5、深入开展隐患排查和治理工作，坚持定期检查和日常检查相结合，积极发动全体职工对身边隐患进行排查，对查出隐患严格按照“五定”原则进行整改治理。 6、加强废水、粉尘治理，全面实施清污分流和废水逐级利用，成立攻关小组对精制压