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施工 中容易出现的问题处理和分析 蜂窝 产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)砼下料不当或下料高度过高，未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径超标或坍落度过小； 预防措施：导管使用前，要对导管进行气密性试验，每节导管组装编号。下导管时，其底口距孔底的距离不大于50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管。发生断桩应及时测量，采用二次封底进行补救。如不具备条件应及时拔出钢筋笼，准备重新冲孔。 导管水密试验 试验压力为实际桩长当量的1.5倍静水压力。 混凝土二次封底示意图： 三、承台、明挖、挖井施工 一、桩基承台施工 1、施工准备 桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。 测定承台中心线及地面标高，根据设计提供地质资料并结合现场钻孔地质资料，计算开挖深度，确定开挖坡度和支护方案。现场放样定出基坑开挖范围。同时根据四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。 桩基承台施工工艺流程图 3、桩基承台施工注意事项 桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。 桩头必须严格按设计标高凿除，严禁切伤桩头钢筋，严禁破坏桩头钢筋保护层和桩头混凝土。 砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过15℃，通过温度测试对施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。 暑期砼入模温度不得大于28℃，避免阳光直射模板和砼，模板、钢筋温度不得大于40℃。 砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。 不合格的桩头 基坑边坡塌方及基底排水不畅 钢板桩防护 承台垫层 模板施工 模板加固 二、明挖基础施工 1、施工准备 须做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横边线、中线和临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。 清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改或保护措施。 根据施工图标示的地质、水文资料并结合现场具体条件确定基坑开挖方案：开挖方法、放坡型式、机械设备、坑底尺寸，以及安全质量措施等。 明挖基础施工工艺流程图 2、施工方法 明挖基础基坑开挖时，根据土方开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合。岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。基础开挖到位检查合格后，基础底层混凝土采用满灌的方法将基坑回填封闭。模板采用大块组合钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。对于溶洞发育区，如设计对基础钻探数量不够，在基础四角和中心进行地质钻探，进一步确定基础下部至溶洞顶的岩层厚度是否满足设计要求。 3、开挖质量控制措施 高程引点：把建筑物的相对标高引测到水准基座上，对深基坑标高的引测，将地面高程通过钢尺两台水准仪上下读数方法取得，如下图所示： 基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，进行地质核查。坑内排水，在坑底四周设排水沟、集水井，利用水泵将水抽干。基坑底以上20cm～30cm采用人工开挖，以减少超、欠挖。对局部超挖的部分采用混凝土填充。纵向分段开挖按设计要求放坡，随挖随刷坡。开挖弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内。 三、挖井基础施工 1、施工程序与工艺流程 绑扎护壁钢筋 第一次护壁、锁口 2、施工要点 施工准备：施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；合理堆放材料和机具，使其不增加井