铣削零件数控加工工艺及程序设计毕业论文.doc

铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘 要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。工艺分析；刀具；切削用量；加工程序 目 录 1绪论 1 2 数控加工工艺基础概述 2 2.1数控加工工艺的特点 2 2.2数控加工工艺分析的主要内容 2 2.2.1加工精度分析..................................................2 2.2.2表面质量分析..................................................2 2.3数控加工工艺内容的选择 ..........................................2 2.4数控加工工艺路线的设计 ....3 2.4.1工序的划分.....................................................3 2.4.2顺序的安排.....................................................4 2.5数控加工工序的设计 4 2.6确定走刀路线和安排工步顺序 4 2.7定位基准与夹紧方案的确定 5 2.8夹具的选择 5 2.9刀具的选择 6 2.9.1常用的铣刀类型................................................6 2.9.2铣刀主要参数的选择............................................6 2.10确定加工用量 6 2.10.1铣削用量考虑的因素............................................6 2.10.2铣削用量的选择方法............................................7 3铣削零件的数控加工工艺设计 8 3.1零件图 8 3.2 零件数控加工工艺分析与设计 8 3.2.1零件工艺性分析 8 3.2.2.确定加工方法 8 3.2.3.确定加工顺序 8 3.2.4夹具的选择与装夹方案的确定 9 3.2.5.工艺设备的选择 9 3.2.6．选择加工用刀具 9 3.3．数控铣削加工工序卡片 9 4 程序加工编制 13 4.1 编程原点 13 4.2 零件加工程序 13 5 设计小结 16 参 考 文 献 17 致 谢 18 1 绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。本设计说明书包括零件的工艺分析、零件加工过程等内容。并详细介绍零件工艺分析的内容，认真分析和解释零件加工的程序的意义。 （1）工序的内容复杂。这是由于数控机床心比普通机床价格贵，若只加工简单工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序。 （2）1 ） 影响表面粗糙度的的因素 1．?刀具切削刃的几何形状 刀具相对工件作进给运动时，在加工表面上留下了切削层残留面积，其形状完全是刀具切削刃形状在加工过程中的复映。残留面积越大，表面粗糙度越大。在减小切削层残留面积可以采取减小刀具主、副偏角和增大刀尖圆弧半径等措施。 2．工件材料的性质 切削塑性材料时，切削变形大，切屑与工件分离产生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。所以在切削中、低碳钢时，为改善切削性能可在加工前进行调质或正火处理。一般情况下，硬度在HB170-230范围内的材料切削性能较好。切脆性材料进，切屑呈碎粒状，由于切屑崩碎时会在表面留下麻点，使表面粗糙。如果降低切削用量，使用煤油润滑冷却，则可减轻切屑崩碎现象，减小表面粗糙度。 3．切削用量 在一定的切削速度范围内，加工塑性材料容易产生积屑瘤或鳞刺，应避开这个切削速度范围（一般为小于80m/min时）。适当减小进给量可减小残留面积，减小粗