轴类零件数控加工工艺分析.doc

摘 要 对于轴类零件数控加工与在普通机床上加工所涉及的工艺问题大致相同，处理方法也无多大差别。首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程（简称工艺）和加工程序。 工艺规程是工人在加工时的指导性文件。由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡。机床的切削用量、进给路线、工序的工步等，往往都是有操作工人自行选定。而轴类零件的数控加工的程序是数控机床的指令性文件，数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，轴类零件的数控加工程序与普通机床工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较广，数控机床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能，特点，运动方式，刀具系统，切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 工艺方案的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。因此，我们要正确合理的安排轴类零件在数控机床上加工工艺。 关键词： 加工工艺文件 ；加工路线 ；数控编程 ；加工余量的确定 ；加工工艺设计。 目 录 1数控加工工艺文件…………………………………………………………………1 1.1概述………………………………………………………………………………1 1.2工序卡……………………………………………………………………………1 1.3数控刀具调整单…………………………………………………………………1 1.4机床调整单………………………………………………………………………1 1.5数控加工程序单…………………………………………………………………1 2加工路线的确定……………………………………………………………………2 2.1概述………………………………………………………………………………2 2.2最短的空行程路线………………………………………………………………2 2.3最短的切削进给路线……………………………………………………………2 3手工编程……………………………………………………………………………3 3.1手工编程的数学处理……………………………………………………………3 3.2手工编程实例分析………………………………………………………………4 4加工余量的确定……………………………………………………………………5 4.1概述………………………………………………………………………………5 4.2影响加工余量的因素……………………………………………………………5 4.3确定加工余量的方法……………………………………………………………5 5工序尺寸及其公差的确定…………………………………………………………6 5.1概述………………………………………………………………………………6 5.2工序尺寸及公差的计算…………………………………………………………6 6轴类零件数控加工工艺设计过程…………………………………………………7 6.1数控加工工艺设计准备…………………………………………………………7 6.2机床的选择………………………………………………………………………7 6.3对刀点与换刀点的选择…………………………………………………………7 6.4加工方法的选择与加工方案的确定……………………………………………8 6.5切削用量的确定…………………………………………………………………8 6.6进给路线的确定…………………………………………………………………8 7轴类零件数控加工工艺分析实例…………………………………………………9 结论…………………………………………………………………………………12 参考文献……………………………………………………………………………13 致谢…………………………………………………………………………………14 1 数控加工工艺文件 1.1概述 数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡，刀具调整单，机床调整单，零件加工程序单等。这些文件尚无统一的标准，各个企业可根据单位的特点制定上述工艺文件。 1.2工序卡 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中反应使用的辅具，刀具切削参数，切削液等。它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。 1.3刀具调整单 刀具调整单主要包括数控刀具卡片和数控刀具明细表两部分。 刀具卡主要反映刀具编号，刀具结构，尾柄规格，组合件名称代号，刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。 1.4机床调整单 它是机床操作人员在加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关