粉煤灰蒸压砖全自动生产线项目可行性申请报告.doc

1.概述 经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。 1.1政治导向： 国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。 1.2市场预测和发展前景： 我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。 2.产品方案 2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53标砖，每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。 2.2.产品质量标准： 产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。 2.2.1 强度 级别 平均强度指标 抗冻性指标 抗压强度（Mpa） 抗折强度（Mpa） 抗压强度（Mpa） 砖的干质量损失 （%） MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2 MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2 2.2.2 干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm 2.3 产量 蒸压灰砂砖单机生产标砖：3000万块； 蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。 3. 建议条件： 3.1原材料： 3.1.1 生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准 Cao+Mgo≥75%；Mgo≤5%；CO2≤5%。 3.1.2 应符合JC/T622-1996《石膏》标准。CaSo4.2H2O70%。 3.1.3 应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。要求中细砂，无杂物。 3.2供电： 单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。 3.3供水： 单机生产线每年用水量约12000吨。 3.4供汽： 单机生产线每年耗汽8000吨。 3.5工作制度： 3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5 序号 工段 班/日 1 2 3 4 破碎 粉磨 配料与搅拌 消化压制与蒸压 1 2 3 3 3.5.2 单机生产线三班计36人，其中管理人员6人; 双机生产线三班计48人，其中管理人员8人; 4.技术方案： 4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖： 4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮 ①原料配比： 生石灰：砂 =11：89 ②主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算 物料名称 单位 原材料用量 备注 年 日 班 时 标砖 万块 3000 10 3.33 0.44 标砖质量 t 92700 309 103 13.73 100% 砂 t 82503 275 91.67 12.22 89% 生石灰 t 10197 33.99 11.33 1.51 11% 成型水 t 7000 23.33 7.78 1.11 ③主要原料，成品贮存期 序号 名称 贮存方式 贮存天数 1 砂 堆场 30 2 生石灰 堆棚 38 3 成品砖 堆场 10 4.1.2 （1）工艺平面布置图：（图4-1） （2）工艺流程简述（见图4-1.2） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到3500～4000cm2/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。 配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：