钢结构施工总结2.docVIP

施 工 总 结 说明 建设单位： 监理单位： 设计单位： 总包单位： 施工单位： 原材料检测单位： 焊缝质量检测单位： 工程概况 工程名称： 工程地址： 结构形式：型钢混凝土结构 结构安装条件：塔吊、吊车 材料采购及加工说明 1、钢柱、钢梁下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工，其他辅助材料均按设计及产品标准要求采购标准件。 2、本工程钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验，均满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求。 四、原材料及成品进场检验 原材料进场后已按《钢结构工程施工质量验收规范》GD50205-2001的质量要求和验收规定进行检验和验收，具体检验项目及检验结果详见下表： 序号 材料 名称 检 验 批 检验或验收结果 1 钢 材 主控 项目 钢材、钢铸件强度要求 符合设计及产品标准要求 抽检复验要求的钢材 检查复验报告，合格 钢板厚度及允许偏差 经量测，符合产品标准要求 一般 项目 型钢的规格尺寸和允许偏差 经量测，符合产品标准要求 钢材的表面外观质量 符合GB50205要求 2 焊接 材料 主控 项目 焊接材料的品种、规格、性能要求 符合产品标准要求 一般 项目 焊条外观要求 未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷 一般 项目 材料型号、名称、颜色及有效期 与质量证明文件相符，未发现异常 五、施工过程质量控制对策 1、以人的工作质量确保工程质量； 2、严格控制使用材料的质量； 3、全面控制施工过程，重点控制工序质量； 4、严把分项工程质量检验关； 5、贯彻“预防为主”的方针； 6、严防系统性因素造成的质量变异。 六、质量控制措施 1、加强了材料的进场报验与验收 主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、建筑构配件进入现场后，对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检，未经自检或自检达不到规定要求的，不得进入现场，自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品，已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字，不得用于工程。 2、完善了工序质量的控制 对工序质量的控制，提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点，在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查；三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落，检查结果填入检验批自行检验评定表。 3、进行交接检验 各工序完成之后，进行交接检验，形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良好的工作条件，使后道工序的质量得到保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予了认可，促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制，也分清了质量责任，促进了后道工序对前道工序质量的保护。 4、检验批的质量验收，选用全数检验方案。 七、工序报验及验收 说明：本工程10#、11#结构，施工工序相同，分别各划分6个分项工程，即①钢结构零部件加工；②钢构件组装；③钢结构焊接④钢结构焊钉焊接⑤多层级高层钢构件安装⑥钢结构高强度螺栓连接。每个分项工程又按施工部位划又分为若干个检验批，具体划分详见下表： 序号 分项工程 检验批数 备注 1 钢结构零部件加工 4 2 钢构件组装 4 3 钢结构焊接 6 4 钢结构焊钉焊接 3 5 多层级高层钢构件安装 3 6 钢结构高强度螺栓连接 1 1、各检验批的质量验收 ①主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格； ②各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 2、各分项工程的质量验收 ①各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求； ②各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。 3、安全和功能检验（检测）报告记录完整，其结果达到设计及规范要求。 4、观感质量检验项目检查记录完整，其结果符合GB50205-2001规范有关合格质量标准。 5、强制性条文检验项目检查记录及证明文件完整。 八、成品保护 ①钢构件采用分类装车，汽车运输，整件吊卸； ②钢构件堆放场地平整，并加放100mm×3m垫木； 九、安全环保措施 1、施工前，按施工安全规程要求，向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底，并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带，操作时穿胶底鞋，防止滑落； 2、施工现场严禁吸烟； 3、合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业； 4、做好施工过程中的防风工作； 5、电动工具设漏电保护装置。 十、综合质量评定 本工程所用材料的质保资