岩土工程施工概论.pdf

第一章 钢筋混凝土预制桩及钢管桩施工 知识结构图 本章导学 掌握预制桩的方法，钢管桩的特点及沉桩工艺。 难点是锤击法沉桩及静压法沉桩的共工作原理、使用范围。对于预制桩的制桩要求、吊 点如何确定要求同学了解。 知识学习 第一节 桩的预制、起吊、运输与堆 一、桩的预制  1、预制方法  1）预制厂预制 较短的桩（10m 以下），多在预制厂预制；  2）现场预制 较长的桩，一般情况下在打桩现场附近设置露天预制场进行预制。 照片一：预制桩露天现场预制 照片二：预制桩露天预制  2、预制注意事项  1）制场地的地面要平整夯实，并防止浸水沉陷。  2）对于两个吊点以上的桩预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向。因为桩在吊升 就位时，桩架上的滑轮组有左右之分（图  1－1－1）。若桩尖的朝向不恰当，则临时将桩调 头是很困难的。  3）桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网以下为宜，与钢筋网应连成“冂”形 （图 1－1－  2），这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力，主筋必须位置正确。桩身混凝土保护层不可过 厚（以 25mm 左右为宜），否则，打桩时容易剥落。 图 1－1－1  桩的提升示意图 图 1－1－2  钢筋混凝土预制桩  4）预制桩的混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。  5）叠浇预制桩时，桩与桩之间要做好隔离层 （可涂抹皂脚或粘土石灰膏等）。以保证起 吊时不互相粘结。  6）叠浇预制桩的层数，应根据浇注现场地面承载力和施工要求而定，一般不宜超过四 层。上层桩或邻桩的浇注，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计的强度等级的  30％以后方可 进行。 照片三：预制桩堆放层数  7）桩顶应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。每根桩上应标明编号和制作日期如不 预埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。预制桩制作的允许偏差如下，横截面边长±5mm；保护 层厚度±5mm；桩顶对角线之差  10mm；桩尖对中心线的位移  10mm；桩身弯曲矢高不大于  0.1％桩长，且不大于 20mm；桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3mm。  3、桩的制作质量要求  1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过  10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总 面积不得超过该桩表面全部面积的 0.5％，并不得过分集中；  2）由于混凝土收缩而产生的裂缝，深度不得超过 20mm，宽度不得大于 0.25mm，桩的 横向裂缝长度不得超过桩边长的一半；  3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。 二、桩的起吊 预制桩需待桩身混凝土达到设计强度等级的 70%后方可起吊，达到 100%才能运输和打 桩，若需提前起吊，必须作强度和抗裂度验算。 起吊时，吊点位置应符合设计规定。当吊点少于或等于 3 个时，其位置应按正、负弯矩 相等的原则计算确定；当吊点多于 3 个时， 其位置则应按反力相等的原则计算确定。长 20～  30m 的桩，一般采用 3 个吊点。常见的几吊点合理位置如图 1－1－3 所示。 图 1－1－3  桩的合理吊点  a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 三、桩的运输和堆放 打桩前，需将桩从制作处运至现场堆放或直接运至桩架前以备打入土中。一般情况下， 应根据打桩顺序和速度随打随运，这样可以减少二次搬运。 图 1－1－3  桩的合理吊点 起吊时，吊点位置应符合设计规定。当吊点少于或等于 3 个时，其位置应按正、负弯矩 相等的原则计算确定；当吊点多于 3 个时， 其位置则应按反力相等的原则计算确定。长 20～  30m 的桩，一般采用 3 个吊点。常见的几吊点合理位置如图 1－1－3 所示。 运桩之前,应检查桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性以及打桩中使用的标志是否齐 全等。桩运到现场后． 应进行外观复查．如不符合要求，视情况可与设计单位共同研究解决。 桩的运输方式：当运距不大时，可在枉芏下面垫以滚筒（桩与滚筒之间应放有托板），用卷 扬机拖动桩身