料仓滑模施工方案B.docVIP

料　　　　　 仓 滑 模 施 工 方 案 编制： 时间： 审核： 时间： 审批： 时间： 单位： 目 录 第一章 工程概况和编制依据 5 一、 工程概况 5 二、编制依据 5 第二章 滑模施工准备 6 第一节 施工部署 6 第二节 主要设备的配备 7 第三节 施工用电准备 7 第四节 滑模施工劳动力准备 8 第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 8 第三章 滑模施工方法 10 第一节 模具组装 10 第二节 钢筋工程 13 第三节 支承杆 15 第四节 混凝土工程 16 第五节 预留孔洞和预埋件 16 第六节 滑升阶段 16 第七节 滑升模板的拆除 20 第三章施工质量及保证措施 20 第一节质量保证体系 20 第二节 质量保证责任制度 21 第三节 质量保证管理措施 22 第四节 质量保证技术措施 23 第五节 滑模工程质量控制要点 27 第六节 成品保护措施 31 第七节 可能发生的意外情况及准备措施 33 第五章工期安排 34 第六章 安全保证措施 34 第一节 现场安全生产管理制度 34 第二节 安全生产技术措施 37 第三节 施工现场安全事故应急预案 44 第一章 工程概况和编制依据 一、 工程概况 料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层，局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38.3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶-1. m开始滑升至+25.85m （HL3下口）结束，壁厚均为0.3m。在+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后开始滑模至+25.85m结束，中途共停滑2次。 二、编制依据 施工图纸 液压滑动模板施工技术规程 工程承包合同：《3.5万吨/年糊树脂项目1#标段建设工程施工合同》 工程地质勘察报告，《3.5万吨/年糊树脂建设项目岩土工程勘察技术报告》 GBJ50113—2005 ，《滑动模板工程技术规范》 GBJ50204—2002，《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ59—99，《施工安全检查标准》 JGJ80—91，《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46—88 ，《施工现场临时用电安全技术规范》 GB/T5117—95，《碳钢焊条》 GB5777—95，《钢结构焊缝外形尺寸规范》 JGJ81—2002 ，《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ82—91，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 GB/T14957《熔化焊用铁丝》 GB/T529，《埋弧焊用碳钢焊丝》 GB_T12470-2003《埋弧焊用低合金高焊丝和焊剂》 GB/T8110，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045，《碳钢药芯焊丝》 GB/T17493 《低合金钢药芯焊丝》 GB 50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50009-2001(2006年版) 《建筑结构荷载规范》 GB50017—2003《钢结构设计规范》 GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》》 GB50011--2001 《建筑抗震设计规范》 第二章 滑模施工准备 第一节 施工部署 施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。 滑模管理架构图 第二节 主要设备的配备 垂直运输设备的选择 本工程布置一台QT40塔式起重机。 垂直运输设备上料速度的验算 滑施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加费用缓凝剂以延长砼初凝时间）。根据多年滑模施工经验，结合本工程的实际情况，可以采用塔吊运输砼，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度与外观一致。 搅拌设备的供料能力 为了使搅拌砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，本工程滑模砼采用商品砼。 滑模主要设备一览表 滑模主要设备一览表 序号 设备名称 型号 额定功率（Kw） 数量 1 塔式起重机 QT-40 40