磷化工艺守则.docVIP

磷化工艺守则 1 目的 为充分满足用户要求，提高活塞使用性能，对活塞整体或局部需作磷化工艺处理。为确保我厂活塞产品磷化工艺各项要求和指标符合国标及用户要求，特制订本标准。 2 适用范围 本标准适用于我厂进行磷化工艺后的铝活塞产品的检查和验收。 3 职责 表面处理组负责活塞磷化过程的控制。 4 内容与要求 4.1 工艺原理 铝活塞在可溶性磷酸盐中，在一定的工作条件下，发生化学反应而行成的磷酸盐转化膜层。 4.2 工艺流程 化学除油→冷水洗→上挂活化处理→清水洗→磷化处理→冷水洗→烘干→送检包装。 4.3 生产准备 4.3.1 检查线路及设备运行状况。 4.3.2 检查槽液面是否到位，防止加热管外露烧坏。 4.3.3 开启烘炉，对供炉实行预热。 4.3.4 清扫工作场地，保持道路畅通。 4.4 工艺规范 4.4.1 化学除油 4.4..1 .1 转来的待处理活塞制品应符合图纸规定尺寸，另要求无腐烂、无严重油污、无尖角毛刺、无铝屑，表面清洁。 4.4.1.2 化学除油溶液的成份及工艺参数 化学除油溶液的成份及工艺参数 溶液成份（g/L） 温度 时间 6503 洗衣粉 （℃） （min) 10-15 5-7 室温 0.2-2 4.4.1.3 将配制好的的除油溶液倒入盆中，实行人工擦洗，在除油过程中，应密切注意溶液使用情况，并及时更换。除油过程中应经常捞去浮于溶液表面的油污，并根据作用情况，定期清理槽子并保证清洁，清理后重新配制溶液。 4.4.1.4 铝活塞除油后其表面必须达到能被水完全湿润的程度。 4.4.1.5 化学溶液应呈碱性，其碱度以NaOH为15—25g/L。 4.4.2 冷水洗 除油后进行流动清水清洗，应洗净活塞表面的残液。洗尽后的活塞按品种和规格的不同分别装入干净的塑料周转箱中。 4.4.3 活化处理 4.4.3.1 活化溶液的成份及工艺参数 活化溶液的成份及工艺参数 溶液成份（g/L） 温度（℃） 时间（min) 5%硝酸 70 室温 2—5 1%氢氟酸 25 4.4.3.2 光化溶液的配制 先将工艺槽注入2/3的水，用专用工具将各组元小心放置至槽边，缓缓按量依次加入槽内。切记注意安全，不可太快。加完后若未到标准水位，可将水缓缓加至规定水位。 4.4.4.3 将活塞小心上挂，放入活化槽中。浸蚀1—2分钟。光化过程中，应经常去除浮于液面上的浮渣，并根据使用情况对活化槽进行清理，以保证其清洁，更换溶液时应先用耐酸泵将酸液排出，清理后按4.4.3.2进行配制。活化过程中应严禁油污活塞入槽。 4.4.5 冷水洗 冷水洗采用流动清水进行清洗。 4.4.6 磷化 4.4.6.1 磷化溶液的成份及工艺参数 磷化溶液的成份及工艺参数 溶液成份（g/L） 温度（℃） 时间（min) 磷酸二氢钠 45—60 60—80 5—10 氟硼酸钠 20—30 氟化钠 3.5—5 硼酸 10—15 硝酸—磷酸二氢钠溶液 15—20ml 4.4.6.2磷化溶液的配制 在60—80℃水温中，将磷酸二氢钠、氟硼酸钠、氟化钠、硼酸和将370g磷酸二氢钠溶于65%的硝酸中再稀释至1升的溶液按上表加入量依次加入，混合均匀。 4.4.6.3 磷化前应将磷化槽中溶液加热至90—100℃。磷化生产前应进行试生产，磷化膜不完整时应补充部分试剂，确认合格后方可批量生产。 4.4.7 清洗 磷化好后的活塞应进行流水洗和人工擦洗，应洗净活塞表面残留磷化物，以消除磷化物的腐蚀。 4.4.8 烘干 4.4.8.1 将清洗干净的产品小心的摆好，防止磕碰划伤。 4.4.8.2 对有镶圈的活塞产品，应先在镶圈内外涂上防锈油，再入炉烘烤。 4.4.8.3 将已烘干的产品，按品种、规格、组别分别放置于干净的塑料周转箱内，转入下道工序喷墨或送检包装。 4.4.9 送检、包装 5 技术要求及注意事项 5.1 技术要求 5.1.1 活塞表面磷化处理后应达到图纸或用户规定的要求。 5.1.2 经磷化处理后的活塞产品应呈灰黑色。 5.1.3 处理后的产品应干净，无杂污 5.1.4 磷化溶液要求 a. 游离酸度 6-8点。 b. 游离氟化物 3.5-6.5g/l c. 总酸度 23点 d. 硼酸 9-10点 5.2 注意事项 5.2.1 不同品种活塞应分开存放。 5.2.2 活塞在烘箱运动时，应不能相互碰撞。 6 安全生产 6.1 所有工作人员应按规定穿戴好劳保用具进行现场施工。 6.2 配料工作人员应严格按规定的程序和