现浇箱梁砼浇筑施工技术交底.pptVIP

现浇箱梁砼浇筑施工 技术交底 一、工程概况： K38+391.894分离式立交为主线下穿桥，全桥共3跨，总长度为74米。上部结构采用预应（后张）连续箱梁，箱梁底宽7m,顶宽12m,中心高度1.7m。C50混凝土方量为585方，采用内模一次安装到位，分层浇筑一次浇筑完成。 ` 二、施工准备： 为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关部门必须各司其职，加强配合，提前准备。 物资部门必须将材料全部准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提前与供应商协商好备用措施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。 砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。 工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。 人员配备 为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组 总指挥：毕岳； 现场负责人：赵天炉、邓跃华； 技术负责人：郭晓鹏、段祺章、苑庆良； 质检负责人：刘信； 试验负责人：汪金州，试验人员2人； 测量负责人：秦念福，测量人员2人； 安全应急指挥：朱斌，安全员2人； 后勤保障负责人：李学利。 浇筑过程中，由现场负责人统一协调各工班作业，技术人员现场指导工人进行浇筑并参与各工班的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量，测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人员对地基支架和高空作业等进行安全监督。 采用2台泵车同时浇筑，12台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，混凝土工对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支架和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢筋进行调整。 三、施工步骤 1、 搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保保养期间其他分部工程砼正常浇注。 开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。坍落度控制在120～160mm。 混凝土搅拌时间宜控制在2～3min，混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结合现场实际情况，拟使用7m3混凝土搅拌车5辆。 2、混凝土浇筑采用水平一次浇筑完成，2台泵车分别置于0#、3#桥台。采取分层一次浇筑时，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。同一次浇筑混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内的混凝土。 浇筑示意图 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模至少保持5cm左右的距离，振捣时插入下层混凝土5～10cm左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 4、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水坡，抹面时严谨洒水。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。 6、现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平，控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除泌水和干缩裂缝，拉毛深度为2-3mm。 7、混凝土养生采用彩条布+上盖棉被养生的办法。养生时间不少于7天 。 9、现场技术员做好施工记录，试验员做好同条件试件2组。 梁顶横桥向找平设置示意图 梁顶顺桥向找平设置示意图 五、安全措施 1、箱梁外侧悬挂安全网。 2、进入施工现场人员必须佩带安全帽。 3、现场用电必须遵守安全操作规程。 4、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职责，以保证施工现场的顺利进行。 (已上报安全专项方案) 六、环境保